——记瓦房店轴承股份有限公司
.jpg)
.jpg)
员工检测产品
.jpg)
精密传动系列轴承生产基地之一
节假日不休息，设备24小时连轴转，从去年下半年至今，很多一线员工只休了一天，这就是瓦轴集团精密技术与制造工业园已延续了近一年的状态。 瓦轴集团精密技术与制造工业园员工忙，因为活儿催得紧，风电系列配套轴承、重大装备配套轴承、特大型精密轴承等市场急需的高精尖产品订单纷至沓来；平均每天至少诞生3个新产品，其中80％以上是替代进口的高技术产品；风力发电轴承增长了220％，重大装备轴承增长了56％……
近年来，作为我国轴承制造的领军企业，瓦轴在国内轴承业的高端市场上，在与世界轴承巨头的较量中，“志在高端”，“勇在替代”，使“中国瓦轴”在世界上已成为“中国轴承”的代名词。
十年磨一剑
瓦轴集团董事长、总经理王路顺说：“轴承在国外属于精密制造系列产品，而在中国却被列为基础件行业，属性的不同决定了中国轴承与世界轴承的差距。”作为一个配套产品，轴承在整机上所占的比重很小，但其分量却很重。尤其在一些高技术含量的重大装备上，轴承是保证其精度、性能、寿命和可靠性的关键所在。据了解，在我国重大装备国产化的过程中，轴承行业发展的严重滞后，拖了主机快速升级的后腿。高速铁路客车、高档数控机床、中高档轿车、高速精密轧机、大型风电设备等配套所需的关键轴承，多数依赖进口。随着我国主机的不断升级，轴承的进口量不断扩大，轴承等一些关键配套产品已成为国家重大装备国产化的瓶颈。
如此大的差距，如此大的市场，使瓦轴成为“知耻后勇”者。
“作为中国轴承行业的排头兵，承担为国家重大装备配套轴承是我们义不容辞的责任；瞄准世界先进水平，尽快缩小与世界轴承强企的差距是历史赋予瓦轴的使命；掌握高新技术，占领高端客户，发展高端市场，实现替代进口是我们多年来持之以恒的实践；坚持自主创新，振兴民族工业，让‘ZWZ’（中国瓦轴）叫响世界是我们孜孜以求的目标。我相信，不久的将来，在世界轴承行业里，‘CHINA—ZWZ’将有不可撼动的一席之地。”早在十年前，王路顺上任伊始，就为瓦轴确立了这样一个远大的目标，十年来，瓦轴正是朝着这个目标一步一个脚印地走过来的……
世界一流的铁路轴承生产线、国内条年产160万套的EMQ轴承生产线、国内Z先进的第三代轿车轮毂生产线和一流的滚珠丝杠副生产加工基地，以及国内轴承行业一个通过国家认证的国家级实验室等一大批为国家重大装备国产化提供的基础“硬件”，近年来接连落户瓦轴。2005年，该集团启动了精密技术与制造工业园建设，实施了16个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目。项目建成后，瓦轴增加了一流的装备、实施先进的制造技术和现代物流设施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊结构等高性能轴承产品的高水平制造能力，建成了国内重点技术装备专项轴承研发实验基地。近年来，瓦轴以每天开发3种新产品的速度迅速增加品种，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用国防及高、精、尖领域产品200余种，有500余种规格的产品用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械等国家重大技术专项……如今，瓦轴已经跻身世界轴承行业前十名。
通过自主创新掌握核心技术
今年上半年，瓦轴集团积极实施产品结构调整，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承批量快速出产。其中，风力发电轴承增长了220％，重大装备轴承增长了56%，高精密传动系列轴承增长了80%，二代卡车轴承增长了72%。在全球金融风暴的大背景下，瓦轴集团的制胜“法宝”是什么？对此，董事长王路顺兴奋地对记者说：“只有站在科技的制高点上，企业才能临危不惧啊！现在，瓦轴的高精尖产品订单需求旺盛，供不应求，为企业应对金融危机、实现快速发展奠定了坚实基础。”
高精度数控机床主轴轴承、风电行业变桨转盘轴承和增速机轴承、冶金行业用高精密轧机轴承、医疗行业用高精密CT机轴承、掘进机轴承……一系列国家发展装备制造业配套急需的替代进口轴承陆续批量出产，这一切均源于自主创新。
瓦轴拥有同行业的国家级企业技术中心，由此建立起来的技术创新体系，是以技术中心为核心，以自主开发为主导，以产学研联合和引进技术为补充，建立产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台，实现自主研发与引进技术、软件与硬件设施、短期与长期研发、培养队伍与出成果相结合。在瓦轴，每年的科技投入以10％的速度增长，个人可以用自己名字命名发明创造。
目前，瓦轴集团已拥有从轴承产品设计、工艺制造到检测分析的核心技术，16000多种规格的产品全部拥有自主知识产权。
在自主研发的同时，瓦轴通过合资合作，引进、消化、吸收先进技术和管理经验。瓦轴选取的伙伴均为世界知名公司，产品多数为高技术含量、高附加值产品，不仅填补了国内空白，而且达到水平，并在引进技术的同时引进管理，扩大了产品出口，拓展了市场。
如今，瓦轴技术中心研发能力在国内轴承行业排名，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。产品检测试验中心是国内轴承制造企业中被国家实验室认可委员会认可的国家级实验室，与上26个国家和地区检验结果相互承认。瓦轴产品全部拥有自主知识产权，成为中国轴承行业拥有自主知识产权产品Z多的企业，并有17人成为国内轴承行业学科带头人。
向重大装备精密轴承进军
近年来，瓦轴集团依靠自主创新，以研制发展重大装备精密轴承为方向，以精密技术与制造作为支撑，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化，为我国重大成套装备制造业的快速发展提供了有力支撑。
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风电轴承是风机的重要配套设备之一。由于风电轴承的受力和振动情况复杂，必须承受巨大的冲击负荷，并且偏航、变桨轴承安装成本较大，需达到与主机一样至少20年的寿命，而国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠进口，价格昂贵。瓦轴从上世纪90年代就开始研发风力发电机轴承，是国内Z早从事风力发电机轴承研发的轴承企业。随着风电产业的迅猛发展，特别是风力发电项目被确定为国家重点发展的十六个重大技术专项之一，瓦轴将兆瓦级风力发电机轴承的研发列为公司重点研发项目，并投巨资在瓦轴精密技术与制造工业园区建立了现代化的风力发电机轴承生产基地。该集团在引进当代世界Z先进的各类精加工装备，采用先进的加工工艺的同时，投资对拥有的国家级企业技术中心进行改造，与西安交通大学、大连理工大学等重点院校和研究机构联手合作，共同进行技术开发和研究，全方位地提高了企业的研发能力和自主创新水平，并配套建成了国内轴承行业Z大的轴承检测试验中心，形成了产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台。目前，瓦轴已经形成了为国内1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦风电轴承的全方位的批量生产能力，产品完全达到进口风电轴承的先进水平，还为世界排名前几位的印度、德国等国家的大型风电公司提供产品。（大连日报）
如此大的差距，如此大的市场，使瓦轴成为“知耻后勇”者。
“作为中国轴承行业的排头兵，承担为国家重大装备配套轴承是我们义不容辞的责任；瞄准世界先进水平，尽快缩小与世界轴承强企的差距是历史赋予瓦轴的使命；掌握高新技术，占领高端客户，发展高端市场，实现替代进口是我们多年来持之以恒的实践；坚持自主创新，振兴民族工业，让‘ZWZ’（中国瓦轴）叫响世界是我们孜孜以求的目标。我相信，不久的将来，在世界轴承行业里，‘CHINA—ZWZ’将有不可撼动的一席之地。”早在十年前，王路顺上任伊始，就为瓦轴确立了这样一个远大的目标，十年来，瓦轴正是朝着这个目标一步一个脚印地走过来的……
世界一流的铁路轴承生产线、国内条年产160万套的EMQ轴承生产线、国内Z先进的第三代轿车轮毂生产线和一流的滚珠丝杠副生产加工基地，以及国内轴承行业一个通过国家认证的国家级实验室等一大批为国家重大装备国产化提供的基础“硬件”，近年来接连落户瓦轴。2005年，该集团启动了精密技术与制造工业园建设，实施了16个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目。项目建成后，瓦轴增加了一流的装备、实施先进的制造技术和现代物流设施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊结构等高性能轴承产品的高水平制造能力，建成了国内重点技术装备专项轴承研发实验基地。近年来，瓦轴以每天开发3种新产品的速度迅速增加品种，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用国防及高、精、尖领域产品200余种，有500余种规格的产品用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械等国家重大技术专项……如今，瓦轴已经跻身世界轴承行业前十名。
通过自主创新掌握核心技术
今年上半年，瓦轴集团积极实施产品结构调整，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承批量快速出产。其中，风力发电轴承增长了220％，重大装备轴承增长了56%，高精密传动系列轴承增长了80%，二代卡车轴承增长了72%。在全球金融风暴的大背景下，瓦轴集团的制胜“法宝”是什么？对此，董事长王路顺兴奋地对记者说：“只有站在科技的制高点上，企业才能临危不惧啊！现在，瓦轴的高精尖产品订单需求旺盛，供不应求，为企业应对金融危机、实现快速发展奠定了坚实基础。”
高精度数控机床主轴轴承、风电行业变桨转盘轴承和增速机轴承、冶金行业用高精密轧机轴承、医疗行业用高精密CT机轴承、掘进机轴承……一系列国家发展装备制造业配套急需的替代进口轴承陆续批量出产，这一切均源于自主创新。
瓦轴拥有同行业的国家级企业技术中心，由此建立起来的技术创新体系，是以技术中心为核心，以自主开发为主导，以产学研联合和引进技术为补充，建立产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台，实现自主研发与引进技术、软件与硬件设施、短期与长期研发、培养队伍与出成果相结合。在瓦轴，每年的科技投入以10％的速度增长，个人可以用自己名字命名发明创造。
目前，瓦轴集团已拥有从轴承产品设计、工艺制造到检测分析的核心技术，16000多种规格的产品全部拥有自主知识产权。
在自主研发的同时，瓦轴通过合资合作，引进、消化、吸收先进技术和管理经验。瓦轴选取的伙伴均为世界知名公司，产品多数为高技术含量、高附加值产品，不仅填补了国内空白，而且达到水平，并在引进技术的同时引进管理，扩大了产品出口，拓展了市场。
如今，瓦轴技术中心研发能力在国内轴承行业排名，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。产品检测试验中心是国内轴承制造企业中被国家实验室认可委员会认可的国家级实验室，与上26个国家和地区检验结果相互承认。瓦轴产品全部拥有自主知识产权，成为中国轴承行业拥有自主知识产权产品Z多的企业，并有17人成为国内轴承行业学科带头人。
向重大装备精密轴承进军
近年来，瓦轴集团依靠自主创新，以研制发展重大装备精密轴承为方向，以精密技术与制造作为支撑，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化，为我国重大成套装备制造业的快速发展提供了有力支撑。
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风电轴承是风机的重要配套设备之一。由于风电轴承的受力和振动情况复杂，必须承受巨大的冲击负荷，并且偏航、变桨轴承安装成本较大，需达到与主机一样至少20年的寿命，而国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠进口，价格昂贵。瓦轴从上世纪90年代就开始研发风力发电机轴承，是国内Z早从事风力发电机轴承研发的轴承企业。随着风电产业的迅猛发展，特别是风力发电项目被确定为国家重点发展的十六个重大技术专项之一，瓦轴将兆瓦级风力发电机轴承的研发列为公司重点研发项目，并投巨资在瓦轴精密技术与制造工业园区建立了现代化的风力发电机轴承生产基地。该集团在引进当代世界Z先进的各类精加工装备，采用先进的加工工艺的同时，投资对拥有的国家级企业技术中心进行改造，与西安交通大学、大连理工大学等重点院校和研究机构联手合作，共同进行技术开发和研究，全方位地提高了企业的研发能力和自主创新水平，并配套建成了国内轴承行业Z大的轴承检测试验中心，形成了产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台。目前，瓦轴已经形成了为国内1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦风电轴承的全方位的批量生产能力，产品完全达到进口风电轴承的先进水平，还为世界排名前几位的印度、德国等国家的大型风电公司提供产品。（大连日报）
1015次
