2025年，西北轴承零配件车间以创新为引擎，鼓励员工内部挖潜，不断优化工艺流程，通过“小革新”释放大能量，在生产效率和产品质量方面取得了显著成效，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
零配件车间针对普通钻床局限性进行技术攻关。铁保持架铆钉孔钻孔工序作为关键环节过去一直使用普通钻床，手动操作加工质量受人员熟练度和经验影响较大，导致保持架孔径及相对位置难以保证，易出现偏差，且加工精度较低。每次钻孔都需重复调整位置，批量生产中耗费大量时间，生产效率较低。
零配件车间始终将生产效率与加工精度放在首位，普通钻床局限性问题急需开展改进工作，提升工序质量和生产效率。近期，某批量保持架加工过程中，通过改造废旧卡具，成功将钻孔工序从传统摇臂钻改为数控加工中心钻孔。经过不断调整与完善，铆钉孔相对位置偏差仅0.2mm，较原工艺精度提升10倍。这一改进不仅显著提升了孔径位置加工精度，还大幅提高了重复性加工效率，同时有效降低了人工操作劳动强度。卡具革新和工艺改善不仅提升了生产效率，还为产品质量提供了保障。
下一步，零配件车间将在改革与创新过程中持续攻坚，展现新作为，焕发新动能，助力开创西北轴承高质量发展新局面。
（来源：西北轴承）
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