洛阳巨创轴承科技有限公司自4月初启动精益生产工作以来，各部门认真贯彻领导指示，积极学习精益知识，勇于尝试实践转化，短期内取得了积极的效果。
公司坚持从深化思想认识和精益转化落地两方面着手，齐抓并举，寻求突破。生产管理部准确把握精益生产的工作主题，利用周例会、车间晨会进行宣讲，通过宣传栏和标语进行宣传，持续加深员工认知，让员工充分认识到大家都是精益生产的受益者，树立长期推进精益生产的兴趣和决心。同时开展“微创新”“建议征集”等活动，共采纳员工提供的改善建议44条，范围涵盖生产计划、质量控制、设备管理、能源管理、工艺优化等多个方面，通过归纳员工建议，制定了《精益生产非加值作业过程（浪费现象）整改方案》，明确了整改目标、办法和责任人，并制定了对应的奖励办法，通过近两个月的落地施行，目前整改初见成效。例如，通过分析空压机历史负荷数据，安排专人每天定时切换空压机运行状态，同时加强用气管理力度，空压机日均用电量从800余度降至670度；热处理车间联系厂家对废气燃烧装置进行停炉改造，使长明火液化气消耗量每月从4-5瓶降至1瓶；磨装车间针对修配凸出量大的问题进行工艺优化，完成5个型号的沟位置工艺参数跟进，某型号装配凸出量修配值减少0.025左右。
公司在精益生产上开了个好头，这是全体员工矢志同心、力学笃行的结果，更加坚定了公司将精益生产管理工作推向深入的信心和决心，公司将继续脚踏实地、继往开来，向“实施精益生产，优化流程控制，提升市场保障和竞争能力”的经营工作目标不断迈进。
（来源：巨创轴承）
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