在有色金属轧机设备中，轧辊是其主要的工作单位，而轧机轴承作为轧辊的支撑，是Z关键的零件。在企业生产运行中，轧机轴承属于损耗件，需要定期维护或更换。由于轧机轴承的价格高、供货周期长，对企业成本的影响占有很大的比例，所以正确使用和维护轧机轴承，提高其可靠性和延长寿命，对于降低损耗、节约成本、提高产能、Z大限度的提高企业效益是至关重要的。
1、轧机轴承的特点和类型
轧机轴承Z突出的特点是单位压力大，工作速度变化范围较大，工作环境恶劣。滚动轴承具有摩擦系数小、精度高、运动安全、维护简单、易于系列化等优点，在有色金属板带轧机中绝大多数使用的是滚动轴承。
有色金属板带轧机轧辊用滚动轴承主要有三种类型：四列短圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承和球轴承。
2、轧机轴承的安装
正确的安装轧机轴承，对于提高其运转精度和延长使用寿命是非常重要的，很多过早损坏的轴承，并非都是其本身的质量问题，很大程度上是因为安装不当造成的。
2.1安装前的准备
轧机轴承在安装前应对各种相关零部件进行尺寸精度、几何精度、表面粗糙度等检查，这些参数必须符合技术要求，并清除所有相关件内的铁屑和飞边毛刺。轴承和各相关零部件要涂抹润滑油，并保持安装现场环境的卫生和清洁。
2.2安装内圈
四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈是过盈配合，安装之前应先把内圈加热到90-100℃左右。一般用电磁感应加热器（如下图）加热，也可用油浴加热或电炉加热，保证其受热均匀。严禁用火焰明火加热，加热符合要求后，快速将内圈套入辊颈，在安装过程中，可用铜棒敲打，使内圈与挡环等紧密贴合。
电磁感应加热器
2.3安装外圈和保持架滚子组件
外圈和轴承座一般是过度配合。装配时将外圈用铜棒轻轻敲入轴承座内，并贴近固定端。在装外圈时注意其端面与保持架滚子组件端面是否有标记，如有标记，装入时必须保持标记一致，如无标记，则应按拆开轴承包装时的初始配置状态顺序装入。
2.4轴承座装入辊颈
轴承座装入辊颈之前，应用工装把轴承座中心和轧辊中心重合，装入时边推边小幅转动轴承座，防止内圈与滚子刮伤。装入后，应左右旋转检查灵活性，如有卡阻现象，应及时拆下，适当处理后再安装。
3、轧机轴承的失效
3.1接触疲劳失效
疲劳失效常见形式为疲劳剥落。
3.2磨损失效
磨损失效是轧机轴承中常见的失效模式之一。分为磨粒磨损和粘着磨损。磨粒磨损是轴承内部进入坚硬颗粒异物而引起的磨损。粘着磨损主要是润滑条件恶化，局部摩擦生热，Z终导致局部变形和显微焊合现象，严重时金属表面可能局部熔化。
3.3断裂失效
轧机轴承断裂失效的主要原因是轴承本身缺陷和过载。轴承本身缺陷包括轴承零件的微型裂纹、缩孔、气泡、大块夹杂物、过热组织及局部烧伤等。过载主要原因是突发故障或安装不当。
3.4腐蚀失效
有色金属板带轧机的工作环境比较恶劣，实际生产过程中不可避免的要接触到水及腐蚀性介质，这会引起轴承的生锈和腐蚀，另外轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成轴承的电流腐蚀。
4、延长轧机轴承寿命的措施
4.1定期调整轴承受力区域
定期对轴承进行清洗、检查，检查内、外圈工作面和滚动体表面的磨损情况，每运转600-800小时将轴承外圈旋转120°-180°以调换其受力位置，可延长寿命。
4.2定期调整轴承装配精度
对轧机轴承寿命影响Z大的装配精度就是游隙。游隙的大小直接决定轴承内部的载荷分布状态，特别是轴承内Z大滚动体载荷的变化。因此在拆卸轴承座时重新合理的调整游隙，可显著提高其使用寿命。
4.3合理选用润滑方式
轴承的润滑，是在滚动表面形成油膜，金属表面之间形成弹性流体动力润滑油膜，降低金属表面磨损，提高寿命。在现代化的有色金属板带轧机轴承的润滑广泛采用油气润滑。油气润滑具有润滑效能高，利于环保，可使用的油品粘度广，运行和维护成本低，耗油量少，可监控性好等优点，特别适合高速轧机。
轧机轴承作为有色金属板带轧机的主要关键件之一，它的使用过程中还有未知的环节有待进一步的挖掘和改进。通过合理的设计选用、安装、维护等环节，可以有效地提高其运行的可靠性，显著地提高其使用寿命。
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