5月23日，暴雨如注，但在永安轴承有限责任公司，精密磨工车间内套组班组长陈萍却早已在生产线上仔细巡视，检查各岗位生产记录，询问有关设备情况。
十多年来，陈萍总是个来上班，Z后一个下班。陈萍还是同事眼中的“多面手”，他一个人就掌握了多条生产线的机床调整技能，在极短的时间内就能将难度Z大的关键工序滚道精磨型号换好，加工出的产品圆度批量控制在0.5微米内，质量精度水平达到标杆品牌SKF的产品精度。陈萍也先后获评公司“年度多能工培训先进个人”“优秀员工”，永安市“五一劳动标兵”“优秀共产党员”，三明市“三明工匠”等多项荣誉称号。
今年，陈萍又获得了福建省“五一劳动奖章”。
2010年，陈萍进入永安轴承公司，当起了内套组学徒。那时，生产设备还是以传统手动加工为主。每道工序都由不同的师傅“传帮带”，工人一般三个月学会一道工序就可以了。为了尽快上手，陈萍虚心向各专业岗位的师傅请教。一个月，他就熟练掌握了内滚道磨削的技能，三个月，他学会了挡边磨削和内圆磨削，将内套组的每一道加工工序学了个遍。
2017年，福建水利电力职业技术学院和永安轴承公司开展“二元制”合作办学，陈萍主动报读了机电一体化专业。“现在很多设备都是数控的，除了知道哪些按键做什么用，我们还可以通过专业学习，了解编程、设备原理和结构等知识，将它们更好地应用到实际生产中去。”陈萍说。
如今，陈萍仍然保持着学习的习惯，也毫无保留地指导后辈。他的几个徒弟已成为独当一面、能力过硬的技术骨干。
2012年，永安轴承公司引进自动化生产线，从工程机械轴承向汽车高端配套轴承转型，产品加工难度和工艺参数要求大幅度提高。为了适应新的生产需求，陈萍不断学习和实践，提升自己的技能水平。公司新引进高端数控智能磨加工设备，他主动要求到新机床学习、钻研，工人在生产上遇到疑难杂症，他经常主动帮忙解决。
不仅在技术上对自己要求严格，陈萍还积极为公司发展献计献策，生产线上的很多设备，都要用到传感器。传感器是易损件，工人发现它失灵后，通常直接丢了换上新的。但陈萍发现，有的传感器并不一定是真的坏了，调整一下还能使用。“一台设备的传感器，基本上都有几十个，单价从20元到60元不等。”仅2019年，陈萍就提出了5条降本增效措施，为公司节省成本80万元。
在公司产品转型升级时，陈萍担负起多项高精度新产品的加工重担。GM系列产品是永安轴承公司研制的高端轴承，对质量和精度要求很高，允许的加工误差范围仅为微米级。从开始试制，到成功投入批量生产，耗费了一年多时间。
试制过程中，陈萍和同事们发现轴承内套在加工时，大端面容易被磁极刮伤，滚道加工面也容易被支撑块刮伤。对此，他们不断调整设备、工艺、材料，反复调整、试制、测量，就这样试验了无数次，终于解决了这一问题。
近年来，陈萍的班组每年生产GM系列产品达90万套，2020年销售额达5000万元。GM系列产品的使用寿命从30万公里提升至批量稳定50万公里长寿命水平，现在正进行80至100万公里的试验挑战。
（来源：三明市融媒体中心）
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