近日,轴研所首条精密轴承智能化生产线试产成功,这是公司向智能化、信息化生产模式迈进的关键一步。
该生产线的落成,通过对典型产品进行加工验证,有效完成了项目标准草案的平台试验验证,其中产品加工合格率达95%,较之前提高10%;在轴承游隙和接触角散差提升50%的情况下,产品合套率达到90%,较之前普通游隙和接触角标准的合套率提升15.9%,设备效率(OEE)从68.1%提升至75%。
公司精密轴承智能化生产线以智能制造生态系统构建为目标,研究精密轴承数字化车间生产管理数据系统采集、监控、控制、构建及软硬件装备系统间信息集成的要求,建立集标准验证及典型轴承产品数字化加工的终磨超精密生产线试验验证平台。通过数字化车间的快速柔性重构,实现轴承产品的质量稳定性和一致性,解决了传统生产车间生产状态不可见、信息记录手段落后、生产计划与控制方法粗糙、产品质量难以追溯等问题,对提升轴研所在轴承行业产品核心市场竞争力具有重要意义。
公司将以此智能生产车间为起点,全力打造一流专业的智能制造孵化平台,后期向新厂区生产车间延伸,加速推进智能化改造升级,助力企业高质量发展。
(来源:轴研所)