不论白班还是二班都提前到岗半小时，这个工作习惯球面滚子轴承公司复合磨操作者董国林已经保持了30多年。利用这半小时，他保养设备、对上工序产品进行检查，和徒弟交接班时答疑解惑，半个小时过得飞快且充实。
工作多年，董国林曾荣获瓦轴集团公司“优秀党员”“技术标兵”等称号，今年被评为劳动模范，但他十分淡然，仍旧专注在自己的机床前。他常说：“抓住现在，生产出更多好的产品才是Z重要的事。”朴实如他，奋进如他，正是这份勤勉踏实支撑着董国林步步向前。
骨头硬？啃！
2014年，球面滚子轴承公司整体搬迁至西郊工业园区，董国林被分配在通道6外圈复合磨工序，负责轴承套圈外径与外滚道细磨，是整条通道的瓶颈工序，任务格外重。公司引进了意大利复合磨生产线，新设备大家都不会操作，只能一点点学习和摸索。
大半辈子都与轴承打交道的董国林，半自动的老设备用起来得心应手，面对这意大利先进的自动化新设备，却犯了愁。“开机后，控制页面全英文的，我真是两眼一摸黑啊！我在手机上下载了翻译软件，用笨办法一个单词一个单词地翻译，再将翻译后的单词解释串起来，记录在我的工作薄上。”有生产任务在身的董国林，利用工余时间，历时两个多月，终于将设备内所有程序都译成了中文。董国林开始着手研究设备的操作。新设备与老设备操作上有很大不同，工作时需要同时兼顾外径与外沟工序，换活方式也有所变化，一旦开机，就必须做到“三心二意”，对于董国林这种“一心一意”的老磨工来说，可谓是一项挑战。“就算是块硬骨头，我也要啃下一口肉来！”凭着这股子狠劲，董国林愣是无师自通，学会了设备操作。
只学会操作可不行，提高质量和效率才是硬道理。椭圆怎么干才能达到标准，换型怎么做时间才能Z短，偏心量方向和大小怎么调整才能达到Z佳，工件和砂轮转速比达到多少效果才能更好……诸如此类的问题，董国林每天都在研究。他一次次尝试，一次次积累经验，把十几斤的工件搬上搬下，不断地调试和测量。就这样，他生产的套圈质量越来越好，生产效率越来越高，由原来的35%提高到现在的95%左右。
附加值高？干！
近年来，公司产品种类逐渐增多，许多以前想干而干不了的高精度产品都可以生产了，某轻薄系列新产品就是其中之一。
这一轻薄系列产品精度高，产品壁质轻薄，一不留神就会产生废品。“我们都是计件工资，产品难度高耗费工时高，很多操作者都不爱干该系列的活儿。但此产品附加值高，又是我们开拓市场的重点产品，每月都有订单，占总产量的30%左右，我必须要把这一系列产品干好。”
如何能又好又快地干好轻薄系列产品呢？董国林重新设置了加工程序，改变了部分工艺参数，摸索出了一套自己的办法。他没有藏着掖着，而是时间将方法教授给了其他操作者。“公司的利益是位的，如果只有我一人能加工这一轻薄系列产品，那怎么能快速完成市场订单呢？”董国林豁达地说。
公司月产值越来越高，工作也越来越忙。作为瓶颈工序复合磨操作者，董国林的效率影响着整条生产线。在公司“百日会战”期间，通道6产值翻了两翻，他更是一人顶3个人工作，复合磨、超精、包装，都能看见他的身影。
董国林就是这样一位善于啃硬骨头的老磨工，凭着一腔热血，在平凡的岗位上默默奉献着，展示了瓦轴人独有的人格魅力。
（来源：轴承摇篮）
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