瓦轴汽车轴承分公司青年QC活动小组是大连团市委授牌的市级青年文明号，该小组积极响应集团团委“降本增效我先行 立足岗位建新功”青年立功竞赛活动号召，聚焦生产经营重点、难点和关键点开展降本增效攻关活动。
汽车轴承分公司双列产品在装配工序合好游隙之后需操作者使用酸笔在轴承内圈端面、外圈端面和隔圈书写流水号，此工序耗时长，是双列装配工序的瓶颈。由于酸笔写字需要使用酸水，容易导致产品锈蚀，并存在因人工书写疏忽致流水号错误的现象发生。
汽车轴承分公司双列产品在装配工序合好游隙之后需操作者使用酸笔在轴承内圈端面、外圈端面和隔圈书写流水号，此工序耗时长，是双列装配工序的瓶颈。由于酸笔写字需要使用酸水，容易导致产品锈蚀，并存在因人工书写疏忽致流水号错误的现象发生。
为改变分公司双列产品装配瓶颈，降低产品锈蚀、标识错误发生的风险，陶仕翰任组长，牵头青年QC活动小组，开始用激光打标机代替手工酸笔写流水号的变革。小组成员从设计激光打标底图到工艺流程制定，再到相关工装制作，大多在业余时间进行。如何解决激光打标时被打标工件高度不断变化导致部分标识无法打标到工件表面的问题，小组成员采用头脑风暴法进行技术攻关。在一次次尝试和验证中，Z终采用根据被打标工件高度的不同，结合重新设计的工装，单独优化每一点标识的激光步长延时、功率、频率、Q脉冲宽度等参数，实现不同高度工件表面上连续激光打标。另外，青年QC小组在恢复激光打标机上也下了很大功夫。他们利用周末休息时间来到项目现场，对设备一条条线路排查、一个个器件检修，力争在Z短时间内完成修复工作。激光打标机中的D/A卡、激光发生器等核心部件，设备厂家原不对其进行维修，小组成员多次和设备厂商沟通，厂商答应对故障器件进行维修，小组成员采用修复器件对设备进行恢复。
在大家的共同努力下，停开多年的2台激光打标机恢复成功，经验证，各项功能正常。此项改造，为公司降低维修成本6.7万元，加工效率提升50%。7月份，正在小批量试生产，待客户确认后将全部取代双列产品合套之后的酸笔写字工序。
立足本职，争创一流，成为行业标杆是瓦轴汽车轴承分公司青年QC活动小组的目标。
（来源：瓦轴 文/陶仕翰）
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