随着产品结构转型,风电轴承公司每个月接近一半的订单都是3兆瓦以上大型轴承,产品又宽又厚又大,给生产制造和零配件供应都带来了很大的难度。公司从设备改造和工具工装改造等多方面入手,不断提高生产效率和产品质量,满足旺盛的市场需求。
国内某知名风机制造企业5兆瓦海上风电轴承是当之无愧的巨无霸,外径达到了4.7米,6月份是公司供货Z多的一个月。该产品需要多台大型设备配合加工,公司深挖设备潜能,充分利用所有大型设备投入生产,并对前期闲置的设备进行改造。技术大拿于永刚等投入了大量精力攻关项目,对设备重新配置刀台、改善加工方法、编写加工程序等,提高了加工效率。目前,所有5兆瓦轴承加工完毕进入合套工序。
面对旺盛的市场需求,风电轴承公司更多的是通过技术攻关来提高产能。瓦轴一大客户急需某规格3兆瓦轴承配套,由于结构特殊导致加工难度大,尤其是特殊形状和位置的油孔成为了加工的“拦路虎”。工具室主管姜万录额头上满是汗水,正忙着指导操作者改进工装。从5月份开始,他不断针对刀具进行改进,进行了大量试验,6月份终于成功并应用于生产。
“大型轴承越来越多,吊装和加工都更加困难。这两天,公司又有几批大锻件到位了,我得随时关注,确保万无一失,让产能不断提升。”正在现场巡查的Z2产线机组长齐彦山始终处于紧张状态。月末,随着新一批大锻件的到位,齐彦山和同事们又将投入新的战斗。
(来源:瓦轴 文/吴青)