国内钢铁行业高速线材精轧机组轴承长期依赖进口。瓦轴研制的高速线材精轧机组轴承,打破了国外轴承企业长期对超高速、重载轴承研发的技术壁垒,产品已达到同类产品水平,从去年开始,已为国内两家知名高速线材轧机专业生产厂家配套了15种规格产品。今年,高速线材轧机轴承订单开始增长。
先听听技术人员怎么说——“高速线材轧机轴承为高转速轴承,我们设计了专用工艺,同时采用专人专机的加工方式。针对瓶颈工序,加工过程中技术人员与操作者共同研究加工参数,通过不断优化工艺参数,直至产品形位精度达到Z优状态才批量加工。有时为使一个工艺参数调整至Z优状态,技术人员和操作者要调整一个星期。”精密轴承分公司工程管理部副部长高德良介绍说,我们采用先进仪器对每件套圈进行微观精度检测,达到精度要求的套圈进入合套工序。通过技术人员和操作者的共同努力,分公司高速线材轧机轴承稳定批量出产,得到客户的好评。
分公司通道工程师姜杰宁直言面对P2级精度高端轴承,不免还是有些犯怵。“因为有之前的经验,在检查员、操作者的默契配合下,这次前工序加工非常顺利。正当我高兴之时,Z后的滚道超精工序给我又上了一课。”姜杰宁说,“产品滚道各项指标都达到要求,在保证这些项不变的情况下提高某指标达到要求,但意想不到又一指标达不到要求,经过一整天的调整才终于解决问题。”
再看看操作者怎么干——“高速线材轧机轴承内外沟道要求和国外产品一样,这个工艺对我操作的先进引进设备也有难度。”已有多年P2级轴承加工经验的精密轴承分公司磨工操作者范海介绍说,Z难加工的是内径,公差特别小很容易出现废品,这就需要反复调整机床,同时考验操作者的技能和积累的经验,比如用手摸一下产品和样圈,就知道产品能缩小多少尺寸。经检测,范海加工的高速线材轧机轴承达到了国外同类产品水平。
“加工中要反复调试才能将机床调到Z好的位置,对于某指标要想达到要求,需要加工的时间很长,在此基础上还要保证多项指标都达到要求,真的考验人的手艺。”分公司超精工序操作者付莹微笑着说,我干的高速线材轧机轴承都是深沟球的,要保证沟的精度也要达到要求,你得反复进行调试,调到和图纸要求一样才行。
(来源:瓦轴)