“我们两条产线原来各干各的活儿，彼此缺乏默契配合的愿望和行为。现在公司实行自适应组织绩效考核，为多出产品增加效益，避免频繁换活浪费产能，我们协商后由Z1产线负责两条产线轴承内圈径向孔和油孔的加工，Z3产线负责外圈径向孔和油孔的加工，缓解了孔加工这个共同的瓶颈工序的压力。”瓦轴风电轴承公司Z1产线长张树堃和Z3产线长赵玉林互相补充着介绍道。
观念之变带来的效率效益提升，还充分体现在装配产线。过去各产线加工的内外套经检测合格后，便集中送到装配产线。而装配过程中需要选配，不仅浪费时间而且尺寸不合适，还需要返回产线进行微加工调整。现在，流水员主动架起了各产线和装配工序沟通的桥梁，互相密切配合，全面提高了装配的合套率，每天装配工序可多合套六七套产品。同时，生产管理、技术质量等部门和产线互动起来，上下“隔层皮”现象被打破了，让生产节拍更加趋于稳定，众多过去棘手的问题在互动中找到了创新解决的路径。
“以前活多的时候，我们操作者的收入大多在4000元左右。现在实行自适应组织绩效考核，操作者干劲倍增，大家劲儿往一起使，目标就是多加工产品。过去大家干完自己的活儿，就休息了。现在主动找活儿干，别的产线有干不过来的瓶颈工序，我们协调帮着干。10月份，我们产线比前期多加工了30多套产品，操作者的收入都在6000元以上，有三四个人的工资过万了。”Z1产线长张树堃介绍说，现在风电轴承订单特别多，产线的目标就是在保证质量的前提下，让员工放开手脚多加工产品，满足市场需求，增加产线效益。“下一步，我们要激发每位员工的潜力，多提持续改善建议，让好的技术和经验得以传承和发扬。同时，我们还要加强产线管控和衔接，优化工作流程，提高生产效率，节能降耗。”
与Z1产线一样，Z3产线也活力倍现。“我们在瓶颈工序上做文章：齿工序自行设计了新工装，每次换活可节省近5个小时；安装孔工序，我们正试验新的加工方法，提高加工效率。10月份，我们比前期多加工了近40套产品，操作者工资大多近7000元，多位操作者工资过万。我们产线的想法很简单，就是调动起操作者的积极性，让大家都能挣到钱。”Z3产线长赵玉林介绍说，“下一步，我们将继续严格执行自适应组织绩效考核各项规定，把指标分解到产线每一个人，让大家通过自身的工作业绩获得高收入，调动工作的主动性和积极性，全面提升产线的生产效率和产品品质。”
赶上了风电行业抢装潮的好机遇，订单倍增加之绩效考核调动了全员工作的积极性，瓦轴风电轴承公司1-10月份主营业务收入比去年同期增长了69.1%。他们正乘着自适应组织绩效考核的东风，快马加鞭赶订单，抓住机遇增效益。
（来源：瓦轴）
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