“做一套汽车轮毂轴承单元的生产节拍，原来至少得几分钟，现在只需要15秒，交付时间提前了7天。”要论数字技术为制造业带来的变革，浙江兆丰机电股份有限公司董事长孔爱祥显然是Z有话语权的企业家之一。
兆丰的机器人生产线，不仅是汽车零部件行业内Z早应用机械手的生产线，也是兆丰自家的研究院技术攻关的成果。从2015年开始全面机器换人，到如今兆丰已探索实现黑灯工厂，迈入工业4.0时代。
在兆丰“工厂大脑”的助力下，企业创造出独一无二的“兆丰速度”。“生产节拍由18秒提升到15秒，就像10秒以内的百米赛跑一样，每0.001秒的进步都会载入史册，我们这个行业现在全球Z先进的生产节拍在13秒到12秒左右，我们跨入了15秒，就意味着已经进入方阵。可以说，每进步一秒都是个里程碑”。孔爱祥说。
兆丰机电的无人车间
人越来越少人员素质越来越高
“工厂大脑”实现数据互联互通
在兆丰的工厂入口处，记者看到了一块巨型电子大屏，上面的数字正在实时滚动——它就是兆丰的“工厂大脑”。这个聪明的大脑能把车间的生产数据收集起来，将每一台设备的运行状况展现地明明白白。
“以前要达到我们智能工厂这样的生产规模，大概需要380个人，而现在只需要100个人，员工的人均年产值从85万元提升到了280万元。”孔爱祥笑称，又苦又累的活都让机器人干了，而且干得更快、更好，而车间的操作工被工程师所替代，企业培养出了一支智能制造和产业数字化领域的专业人才队伍。兆丰的员工甚至不用到车间，只要在手机上安装APP，就能实时监测生产数据，一键发出准确的指令。
兆丰“工厂大脑”的触角，不只局限于自家工厂，还能延伸到千里之外。从第三代产品开始，兆丰机电就为汽车轮毂轴承单元内置轮速传感器，外观看似没有什么太大区别，内里却是暗藏乾坤。只见工作人员在电子大屏上一点，那些分布在全国各地的兆丰产品的信息就呈现在大家面前。“一发现产品使用状态异常，我们就会提醒用户到附近的维修店进行保养或维修。”工作人员说。
探索建立“5G+”智能制造工厂
助力杭州制造业实现高质量发展
如今的兆丰，无论是产品还是生产设备，都不再是冷冰冰的“铁疙瘩”，而是互通互联，充满了人情味。但孔爱祥这个“技术迷”显然并不打算就此止步。
他表示，在现有数字化智能制造的基础上，兆丰机电还将充分利用5G通信带来的工业互联网和物联网发展机遇，探索建立全域感知、全局协同、全线智能的“5G+”智能制造工厂。
以兆丰生产轴承的淬火工艺为例，它涉及电压、电流、冷却时间等27个数据，但凡有一个数据出差错，就会出现不合格产品。在5G网络下，淬火相关的27个数据全部可以实时控制，能达到实验室运算的理论状态，轴承的废品率可降低到500PPM（注：500PPM为百万分之五百）。
近日杭州发布的“新制造业计划”，也让孔爱祥这位在制造业深耕二十余年的“创业老兵”振奋不已。他谈到，杭州不仅需要制造业，更需要高质量发展的制造业。杭州目前在鼓励高端制造业转型升级方面已经出台了不少好政策，这也给像兆丰这样在数字化建设走在前列的企业更大的信心，未来企业会继续在创新升级上加大投入，尝试从单纯的产品制造商逐步转向提供技术解决方案的服务商，助力杭州制造业实现高质量发展。
（来源：每日商报）
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