经过一年多的研发试验，瓦轴工程中心为国内风电行业领军企业研制的2MW系列主轴轴承，已有2种规格通过验收并进入小批量生产阶段。该客户2MW系列主轴轴承主要包括2MW增大、2.XMW和2.5MW-140B机型，其中包括3种规格双内圈双列圆锥滚子轴承和2种规格NU型圆柱滚子轴承。
作为风电机组的重要基础配套部件之一，风电轴承的受力和振动情况复杂，承受巨大的冲击负荷，同时需要至少20年的服役寿命。由于风电设备的恶劣工况和长寿命高可靠性的使用要求，风电轴承具有较高的技术复杂度，是风电行业公认的国产化难度Z大的部分之一。
“该风机主轴轴承的设计难点在于要承受的轴向力特别大，同时出于对成本和机体尺寸的考虑，轴承尺寸与工况相比选型偏小。为满足用户对主轴轴承寿命和安全性的要求，我们无论在设计上还是选材制造上都提出了更高的标准。”瓦轴工程中心该研发项目主设计工程师唐丽虓介绍说，在产品设计过程中，专项小组多次与客户进行技术交流，对设计方案反复多次推敲。“在产品方案设计期间，我正在德国KRW公司学习交流，与KRW研发人员共同对产品的设计细节进行了优化，特别是圆柱滚子轴承保持架设计上，融入欧洲设计理念，提升了产品品质。”唐丽虓说，通过工程中心与各生产单位共同进行关键技术攻关，目前，2MW系列主轴轴承的成品精度远高于客户的要求，实现了圆锥滚子中挡边粗糙度精度高于Ra0.2，大型产品滚道粗糙度精度高于Ra0.4，对轴承行业目前Z重视的轴承表面微观不平度进行了Z大限度优化，先后解决了大锥角圆锥滚子轴承保持架兜孔窜动量大等问题，并对轴承内部的设计细节进行了多项优化，Z大程度提高了轴承抵抗失效风险的能力。
7月底，客户对2.XMW机型主轴轴承进行了首件验收，成品质量超出客户技术条件要求及瓦轴内部技术要求。到目前为止，该客户2MW系列主轴轴承的技术水平和加工质量成为瓦轴极具代表性的高端轴承之一。
作为风电机组的重要基础配套部件之一，风电轴承的受力和振动情况复杂，承受巨大的冲击负荷，同时需要至少20年的服役寿命。由于风电设备的恶劣工况和长寿命高可靠性的使用要求，风电轴承具有较高的技术复杂度，是风电行业公认的国产化难度Z大的部分之一。
“该风机主轴轴承的设计难点在于要承受的轴向力特别大，同时出于对成本和机体尺寸的考虑，轴承尺寸与工况相比选型偏小。为满足用户对主轴轴承寿命和安全性的要求，我们无论在设计上还是选材制造上都提出了更高的标准。”瓦轴工程中心该研发项目主设计工程师唐丽虓介绍说，在产品设计过程中，专项小组多次与客户进行技术交流，对设计方案反复多次推敲。“在产品方案设计期间，我正在德国KRW公司学习交流，与KRW研发人员共同对产品的设计细节进行了优化，特别是圆柱滚子轴承保持架设计上，融入欧洲设计理念，提升了产品品质。”唐丽虓说，通过工程中心与各生产单位共同进行关键技术攻关，目前，2MW系列主轴轴承的成品精度远高于客户的要求，实现了圆锥滚子中挡边粗糙度精度高于Ra0.2，大型产品滚道粗糙度精度高于Ra0.4，对轴承行业目前Z重视的轴承表面微观不平度进行了Z大限度优化，先后解决了大锥角圆锥滚子轴承保持架兜孔窜动量大等问题，并对轴承内部的设计细节进行了多项优化，Z大程度提高了轴承抵抗失效风险的能力。
7月底，客户对2.XMW机型主轴轴承进行了首件验收，成品质量超出客户技术条件要求及瓦轴内部技术要求。到目前为止，该客户2MW系列主轴轴承的技术水平和加工质量成为瓦轴极具代表性的高端轴承之一。
（来源：瓦轴）
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