作为一名“永轴人”，林顺龙自参加工作以来，带着一股“轴”劲儿，勤练磨工操作技能，践行精益求精的“工匠精神”，从一名普通操作者迅速成长为公司一线技能骨干。他先后获得“三明市2017年数控磨加工技能竞赛”一等奖、“永安市轴承套圈磨加工技能竞赛”二等奖，还被三明总工会授予“三明市五一劳动奖章”荣誉称号。去年，他获评2018三明“金牌工匠”。
子承父业“磨”技能
今年41岁的林顺龙，称得上是“轴”二代。早在上个世纪70年代，他的父亲就作为批工人，参与了永安轴承厂的建设，见证了企业从农业机械配套到工程机械配套的成长和转型历程。他和哥哥、姐姐从小在厂区长大，对轴承一点都不陌生。后来，他们仨又都“子承父业”，相继成为了“永轴人”。
“我对机械制造比较感兴趣，这方面知识技能的理解力也还不错。”一方面是从小耳濡目染，一方面是兴趣使然，林顺龙在2006年这一年，开始进入永安轴承上班，从事轴承磨加工。
一开始，林顺龙主要负责挡边这一单道工序。随着自动化水平的提高，他慢慢地开始同时负责滚道、内圆、挡边等多道工序的粗磨、精磨和超精加工。同时，他操作的设备，也从一台变为四台，再到如今的八台。
为了熟练掌握磨工技能，林顺龙下了很多功夫。除了在岗位上多看、多学、多练、多研究，他还经常在班外时间，跟父亲、哥哥和姐姐作业务交流讨论。他成长得很快，多次获评公司“优秀员工”“精益生产先进工作者”“优秀党员先锋岗”“优秀文明示范岗”。
攻关克难出“精”品
2012年，公司产品开始从工程机械配套向汽车主机配套转型升级，开始试制批挂车轴承。林顺龙作为GM产品内套组组长，参与了GM系列产品的试制过程，以及产品符合客户要求的技术攻关。
由于挂车载荷大、工况比较恶劣等特点，对轴承产品质量和精度要求特别高。对林顺龙他们来说，这无疑是一个很大的挑战。
挂车轴承对凸度要求很严格，当凸度曲线不够平滑时，林顺龙绞尽了脑汁，他通过对修整器整体部位的移位等方法，不断试验，Z终解决了凸度曲线问题。当检测到凸度值为4.107微米时，林顺龙精益求精，为了减少0.107微米这一微乎其微的偏差，仅调整Z轴的中心位置这一项，就反复调整检测了不下10次。
试制期间，林顺龙经常为了一个技术攻关加班加点，从早八点到晚九点，持续10多个小时地“连轴转”。经过一年多时间，林顺龙和班组成员对内外套圈、滚子不同工艺要求等反反复复磨加工和温升试验，Z终克服了长寿命这一难点。
一丝不苟排故障
GM产品内套组现有组员8人。林顺龙身为“领头羊”，不断通过“传帮带”和培训，提高组员技能水平和质量意识，打造优质班组。
每次设备出现故障，机修人员来检测维修，林顺龙不是事不关己，而是都会跟在一边观摩学习，看看到底是哪里出现了问题，又是怎么解决的。一天天地日积月累，这些学来的经验为他迅速辨识和及时处理一些常见的故障潜在源，提供了帮助。
每当工艺、质量、设备等方面出现问题，班组人员又解决不了时，林顺龙就成了大家的“救星”。而作为多能工，林顺龙也经常加班加点为其他生产线排忧解难。
有一次，林顺龙接到班组人员反映说，不知道是什么原因，MGJL204线生产的32213轴承产品，在内径精磨时偶尔会出现磨废品的现象。为了找出“病因”，林顺龙仔细观察了产品在加工过程中，机床运行的每一个动作，以及马波斯测量仪表工作时是否存在异常。经过一番细致排查和检测，终于让他发现，测进测退的导轨存有间隙造成了问题。
有一次当班期间，林顺龙发现刚生产出来的200多个HM518445产品，轴承上有一处很难被人察觉的色泽偏差。根据经验，他赶紧从油石、压轮等方面仔细排查原因。果然，他发现油石崩了一小块。于是，在更换了新的油石后，这批产品重新返工，避免了不合格带来的损失。
（来源：今日永安网）
1005次
