瓦轴集团有一台从德国引进的2.5米数控立磨，性能可谓世界顶尖，用于加工高精密部件。去年，因故障“罢工”后，公司多方招标，请国内外机床专家前来诊断“病因”。国内维修费用250万元，且不能保证完全恢复加工精度；德国原机床制造厂家报价180万元起步，后续费用不确定，且诊断后一拖再拖，迟迟不能给出维修方案、定下维修日期。
“我们有能力维修，让设备尽快开动！”在电气维修岗位工作了近40年的“老兵”仲双宏和那馥、张家雁等组成攻关小组，对这台数控立磨进行“极限挑战”，用半年时间圆满解决了让国外机床专家都打憷的难题。其加工精度、尺寸精度、角度及表面粗糙度等都达到原先标准，整个维修费用仅50万元左右。
“我们有能力维修，让设备尽快开动！”在电气维修岗位工作了近40年的“老兵”仲双宏和那馥、张家雁等组成攻关小组，对这台数控立磨进行“极限挑战”，用半年时间圆满解决了让国外机床专家都打憷的难题。其加工精度、尺寸精度、角度及表面粗糙度等都达到原先标准，整个维修费用仅50万元左右。
5月20日，仲双宏正在调试设备。
从1979年入厂开始，仲双宏一直在生产一线从事设备维修工作。瓦轴集团每次进口设备的引进、调试和维修，他大都参与其中，还曾多次出国进行设备维修，与数控技术结下不解之缘。仲双宏特别擅长对引进设备、数控设备等进行技术攻关和技术改造，被誉为“洋设备的主治医”。他先后改造设备120多台次，完成技术创新项目210多项，成为全国劳动模范、中华技能大奖获得者和全国技术能手，国家级技能大师工作室领办人，享受国务院政府特殊津贴。
瓦轴集团曾引进多台法国数控立磨，这在当时是Z先进的数控设备。由于是新开发的机床，在机械、电控、软件等方面都存在很多问题，调试和应用技术又垄断在外方手里，只能由外方开发改进，企业生产处处受制于人。仲双宏和徒弟那馥等在与外商协商后，利用数控立磨特殊界面窗口，完成了众多新产品磨削加工软件的开发，并对电控部位不断改进，快速完成设备调试，解决了企业生产的瓶颈。法国工程师来瓦轴看了仲双宏、那馥开发的磨削加工软件和设备改进情况，感到非常吃惊，并借鉴应用到他们的设备生产之中。
这些年，仲双宏带领团队成员先后对引进的法国2米数控立磨设备进行国产化改造，节约资金50多万元；对德国SAV电动磁盘和充退磁控制装置进行国产化改造，节约引进资金40多万元；对某规格德国立车进行改造，成为既能实现数控磨削加工又能进行车削加工的车磨两用机床；成功攻克法国1.25米数控立磨精度调整、德国3米数控高速铣齿（滚齿）机维修、德国6米数控卧式滚道淬火机床维修、德国爱西林棍棒炉生产线维修等难题。
前不久，瓦轴集团一台从瑞士引进的数控立磨一启动就发生“飞车”现象，仲双宏带领团队成员连轴儿转了20多天，将设备内所有相关原件、编码一一排查，终于圆满解决了问题。仲双宏说：“随着瓦轴集团加大技术改造的投入，面对上百台引进数控设备，面对智能化、界面化和所有轴承类型全工序磨削加工的软件包，我感到有限的知识很难胜任维修、编程和改造这些尖端设备，还好我身边有那馥、张家雁等诸多优秀员工，与我一起攻克了一个又一个技术难关。在与他们并肩作战的过程中，我们一起进步提高。”
40年始终坚持对“数控电气”的研究，维修各类高端设备千余台，创造经济效益上亿元，仲双宏坚定地说：“电气设备维修就是我的舞台，保证瓦轴集团高精度设备电路系统高效运转是我Z大的愿望。”（来源：大连日报）
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