“我正在研发一种新技术，如果试验成功，这将大大降低新产品的生产成本。”浦江中宝机械有限公司董事长张中钢说。原来，一般企业在涉及到淬火工艺时，大多采用真空炉设备加工，无形中增加了企业的生产成本。张中钢想凭借自己多年的技术经验，寻找代替真空炉加工的方法。
奔波、试验、访专家、找行家、寻厂家……张中钢孜孜不倦，潜心钻研生产技术、精于生产设备、致力于开发新产品，旨在不断做精、做强、做大钢球产业。
“张中钢的钻研精神就是我们企业需要的工匠精神。”开发区主要领导说，工匠精神是驱动企业长远发展的核心动力。企业要培育工匠精神、追求技术的改进和产品质量的提升，就必须调动技术工人的积极性，让他们能够更好地为推动经济高质量发展、促进企业快速发展贡献力量。
奔波、试验、访专家、找行家、寻厂家……张中钢孜孜不倦，潜心钻研生产技术、精于生产设备、致力于开发新产品，旨在不断做精、做强、做大钢球产业。
“张中钢的钻研精神就是我们企业需要的工匠精神。”开发区主要领导说，工匠精神是驱动企业长远发展的核心动力。企业要培育工匠精神、追求技术的改进和产品质量的提升，就必须调动技术工人的积极性，让他们能够更好地为推动经济高质量发展、促进企业快速发展贡献力量。
对症下药 扭亏为盈
张中钢出生于1953年，干过2年木工，随后进入浦江汽配厂，从临时工到副厂长，一干就是15年。1989年，张中钢调入浦江钢球厂当厂长。厂里比他年长的前辈对他提出质疑时，他说：“我别的本事没有，但你们要是能把机器设备拆了，我全部能重新装好。”就是凭着这样一股干劲以及他对技术、人才和管理方面的投入，让当时处于亏损状态的浦江钢球厂，三个月内扭亏为盈。“产量跟不上就要抓生产，产品销不出去就要开拓市场。”张中钢这样总结他的盈利方法。
1996年随着国营企业改革大潮的来临，浦江钢球厂作为试点率先进行了改制。张中钢看准时机，冒着1800多万元的债务风险，接手了浦江钢球厂，改名为中宝钢球，成了个敢吃螃蟹的人。从那时起，张中钢大胆放手干，真正开始了他的钢球事业。
不会则学 不知则问
企业起步初期，各方面都非常困难。张中钢认识到老旧的产品已经不能满足市场需求，必须研发新产品，他将目标锁定了轴承钢球。当时杭州轴承厂、上海钢球厂的钢球制造技术已处于全国领先水平。张中钢不辞辛劳，一次又一次地去杭州、上海拜师学艺，回来后又一整天一整天地在车间里做试验。可还是失败了。当张中钢再去杭州、上海求教时，对方劝张中钢早点放弃，预言浦江做不出轴承钢球产品。
张中钢不服输、不服弱、不怕苦的精神在这一刻得到了充分的体现，他认为技术不行学技术、设备问题换设备。“我永远记得那个夜晚，不停地试、不停地做，终于把轴承钢球做出来了。”张中钢感慨道。正是这项产品的突破，给企业带来了新的机遇。
事事躬行 样样亲为
轴承钢球生产技术攻破后，张中钢开始致力于做精这枚钢球。轴承钢球是汽车轮毂、家电、风力发电、工程机械轴承的主要配套产品。所以，判断钢球质量的好坏，Z有发言权的是轴承配套企业。每把一批成品钢球送去配套厂，张中钢都要掌握手反馈资料，一旦配套厂指出这批钢球合格率低，张中钢就要亲自赶去广州、深圳等配套厂，到车间与工程师一起探讨质量问题产生的原因。张中钢说：“每次配套厂回来后，不管多晚，我都会时间到车间进行试验、改进工艺。”拿别人的产品与自己的产品进行对比，不断进行技术创新，这是张中钢做精钢球的途径。
瞄定市场 精准发力
目前，张中钢一方面通过优化客户群，剔除一批信用不好的客户，争取一批高端优质客户，进一步拓展钢球市场；另一方面，不断开发新产品，开拓企业新的增长点。通过两年的研发，今年风力发电钢球已经推向市场。接下来，张中钢正在着手研发钢球延伸产品——汽车配件系列。张中钢自信地说：“只要新产品能做好，凭借中宝机械的口碑，市场一定不是问题！”
如今，中宝机械在全国十大钢球企业中排名第三位，产品质量和企业综合竞争力在轴承行业中有较高的认可度，先后通过ISO9001、TS16949质量体系认证，产品销往全国十多个省市的轴承生产企业，是人本集团、天马集团、SKF、瓦轴集团、日本土肥、重庆长江、韩国斗天等诸多知名轴承公司指定的配套产品。
（来源：浦江新闻传媒）
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