瓦房店轴承精密锻压有限公司总经理 隋玉田
轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转部件的支承元件，被称为机械的关节。轴承制造业是一种精密的基础件制造业，其精度以千分之一毫米来衡量。
瓦轴集团作为中国轴承工业的发源地，在国内轴承制造企业中居领先地位。记者采访的瓦房店轴承精密锻压有限公司（以下简称“瓦轴精锻”）便是瓦轴集团下属Z大子公司，公司坐落于拥有“中国轴承故乡”美誉的辽宁瓦房店。非常荣幸能够邀请到瓦轴精锻总经理隋玉田作为我们的采访嘉宾，让我们跟随着瓦轴精锻总经理隋玉田的讲述，一起走进这家拥有八十年辉煌历史的轴承制造企业。
行业领先，赶超前沿
瓦轴精锻成立于1938年，属瓦轴集团下属锻造分厂，单纯加工锻件。2002年合并瓦轴切料分厂，形成下料锻造一体化。于2004年成为独立子公司，实现独立经营，并分别于2009年和2016年兼并煤气公司和钢材采购公司。
历经八十年的发展，瓦轴精锻现已成为瓦轴集团旗下Z大的全资子公司，占地8.5万平方米，固定资产2亿元，主要生产设备170余台，锻压生产线35条。现有职工800多人，其中工程技术人员20人，具有国家高级工程师资质5人。生产的环形锻件，加工范围从内径10mm到外径6000mm，可加工12000多个不同类型的轴承钢、不锈钢、碳钢和合金工具钢轴承锻件，年产量可达10万吨。
瓦轴精锻的主导产品有铁路客、货车轴承锻件，汽车轴承锻件，机床电机轴承锻件，冶金矿山轴承锻件，军用航天轴承锻件，风电轴承锻件。主要客户有瓦轴集团、洛阳轴承控股、哈尔滨轴承制造、SKF（大连）、THK（辽宁）、TMK（美国）。
“精密锻压公司在集团公司的整个生产经营中扮演了不可或缺的角色，是整个集团公司生产链上的个节点。目前整个集团公司各事业部、分公司、工厂所需要的各种轴承锻件及其他需要锻加工的零部件90%以上是精密锻压公司提供的，特别是那些特殊材料的轴承锻件、风电、军工及精密轴承锻件全部是由精密锻压公司生产的。与行业同仁相比，公司具有加工范围广、产能充足；原材料储备充足（近万吨）、生产流程完整、体系完备、质量可控等优势”。说起公司产品，隋玉田侃侃而谈，脸上充满了自信。
软硬兼施，双管并下
软件方面，瓦轴精锻经营过程全部运用ERP管理系统，从原材料采购供应、到锻件生产加工、成品销售、财务核算全部由系统自动控制运行，极大的提高了经营管理水平。在智能制造方面，公司已着手制定锻压工艺参数化设计方案，达到简化重复劳动，用有序的逻辑设计，实现设计流程标准化，提高效率。
硬件方面，经多年的技术改造，瓦轴精锻的锻压设备不断增加，由单一的中小锻件生产设备为主，扩充到以中小锻件设备为基础，形成了具有加工中大型、大型环形锻件能力的锻压设备群。
公司除0.5t、1t、2t、3t锤以下的中小型设备外，还有1250t、2000t、2500t、4500t压力机，φ1200mm、φ1600mm、φ2000mm、φ3500mm、φ6300mm辗环机等大型锻压、辗环设备，为加工大型环形锻件提供了雄厚的装备基础。在原材料切料设备上，公司淘汰了中频加热750t剪切机，并引进4条100型圆盘锯生产线和4条150型圆盘锯生产线，提高了切料效率和下料精度。
“在Z近制定的公司2020-2025发展规划中，确定新上两条精辗备锻一体套锻生产线，淘汰现有500t生产线；新上一条进口西马克梅尔φ2500mm径轴向数控轧环机生产线；新建两条中大型等温退火炉，新建一条无氧化退火生产线等技术改造目标。通过这些措施，持续提升锻件的加工能力和锻件档次”。隋玉田介绍说。
以人为本，体系培养
优秀的企业离不开优秀的员工，优秀的员工助力企业更加优秀，相辅相成。因此，如何培养员工对企业发展至关重要。
2500t压力机
瓦轴精锻通过实施《人才引进实施办法》、《技术创新项目奖励办法》、《学科带头人和技术专家评定管理办法》、《大学生岗位成才管理办法》、《员工自学成才奖励办法》等人才引进、人才培养、人才使用、人才激励一系列的政策和措施，来激励员工成长。
隋玉田介绍公司的人才培养策略时说：“依据‘重点人才重点培养，优秀人才优先培养，紧缺人才抓紧培养，青年人才全面培养’的方针，构筑起‘高起点、多层次、广渠道’的人才培养体系。一是选派优秀人才赴优秀企业培训学习；二是举办学历教育培训班；三是加强后备干部培养；四是发挥‘技能大师工作室’、‘科技专家工作室’的人才培养作用；五是组织工程技术人员‘双师证’培训班；六是组织‘技术工人大比武’；七是实施现场诊断与课题攻关相结合培训方式；八是促进人才自学成才。”
不断创新，超越自我
一流的产品来源于无止境的创造是瓦轴集团的企业文化。瓦轴精锻作为集团Z大子公司也一直践行着聚焦为客户创造价值，不断创新，超越自我，行业领先，赶超前沿的公司愿景。
轴承环完全成形轧制是轧环成形的Z先进技术。瓦轴精锻已经可以做到直径＜500mm的各种类型轴承环的仿形锻造，自主研发制造的φ1200mm径向辗环机可以实现φ500～φ1200mm轴承环的完全成形轧制。通过工装设计优化尺寸大于φ1200mm的内圈也可以实现完全成形轧制。
国内套Z大尺寸推力球轴承锻件
众所周知，Cronidur 30钢锻造非常困难，锻造成形性差，锻造加热温度区间窄，锻造要4～5火加热才能成形，而且晶粒长大对温度敏感性大，且终锻冷却控制要求很高，瓦轴精锻通过无数次的摸索试验，成功解决技术难点，实现批量化加工。
质量至上，发展之本
瓦轴精锻先后通过了ISO9001、ISO/TS22163、铁路CRCC认证、IATF16949等质量控制体系认证，加工过程完全按照VDA6.3要求进行全过程体系管控。公司设立检测中心，具有先进的检测仪器，包括德国斯派克移动式金属分析光谱仪、布氏硬度计与布氏自动测量系统、蔡司金相显微镜、三思纵横摆锤式试验机等先进的检测仪器。
公司原材料进厂按标准要求进行100%检验，合格后才允许入库和投料；产品从投料、切料、锻造、退火到交付，实行带双卡加工，全过程可追溯性管理，可以在《轴承零件可追溯性记录》上查到任意产品的加工设备、加工人员、产品状态、产品数量和检查员是否监督确认。
“质量是企业生存发展之本，它告诉我们：一个企业如果不能提供高质量的产品，无论你表现的多么谦卑，也迟早是要被客户遗忘的，客户不会为经常出现质量问题的产品买单，这就是市场的残酷性，优胜劣汰永远是社会进步的不二法则。”隋玉田谈及产品质量对企业发展的重要性时说。
使用电脑温控装置的煤气加热炉
“质量是一个企业对于其客户的庄严承诺。当客户把订单交给我们时，就表示了客户对我们的信任，我们一定要向市场提供质量过硬的产品，不辜负客户对我们的信赖。同时，质量也是一个企业对于社会的责任，是企业的良心。我们制造的产品要避免给客户在使用过程中带来麻烦和安全事故，一个有责任感和有良心的人在做事情的时候是谨慎的，一个企业也是一样，它的质量行为必须要慎重，这是一种责任。”
适应市场，吐故纳新
“国内锻造行业的大环境应从两个方面看。一方面，国内生产总值将保持高质量、适度增长，对锻造行业的需求拉动仍将保持在一个相对稳定的态势。随着供给侧改革不断深入持久，产品结构调整进一步加快，新兴产业逐步形成，对锻件制造业的产品需求将会进一步扩大，特别是对大（型）、精（密）、特（殊材料）、异（形）锻件需求将会增加。另一方面，随着落后产能的逐步淘汰，部分传统锻件产品将退出市场，锻造业的产能大于需求，市场竞争将进一步加剧。面对新的市场需求，锻造行业面临新一轮的技术改造需求，以提高适应市场变化的能力。”隋玉田介绍国内锻造大环境。
瓦轴精锻未来五年将以加大投入，加速研发和项目改造，突破高端产品和高端技术瓶颈，全面优化工艺，提升工艺水平，实施智能制造，提高产品档次，降低成本为指导方针，重点进行技术改造、产品发展，预计投资1.5亿元，改造和新建14条生产线，新增设备40余台（套）。
隋玉田说：“通过技术改造，在生产能力上，达到年产能15万吨的生产能力。所有锻件全部采用无氧化退火或等温退火工艺。产品发展方向重点，一是外径φ300mm以上各类轴承锻件及回转支撑轴承锻件；二是现有5MW及以上风电转盘轴承锻件；三是风电塔筒法兰、齿圈等特大型锻件；四是盾构机刀盘轴承锻件。工艺水平发展重点，中小型锻件实现高速盘锯下料，全仿形辗扩工艺加整径工艺、实行在线红外线温度检测，在线冷却工艺；中大型锻件实现径轴向或径向辗扩、仿形锻造工艺。始锻和终锻在线检测自动记录；特大型锻件采用油压机制坯，产品尺寸在线自动检测，径轴向辗扩工艺。”
打破壁垒，迈向
采访接近尾声之时，记者一行参观了瓦轴精锻的制造车间。车间内人员分工明确，生产线运行顺畅，物料摆放整齐划一，产品精美无暇。目前，国内高端轴承市场被八大轴承巨头占据了大部分，国内轴承行业企业与这些大公司在设计水平、生产工艺、技术研发和管理模式上还存在一定差距。但是，我们有理由相信，随着瓦轴等国内轴承制造企业的不断发展，中国轴承制造业一定会打破壁垒，进入领先阵营。
——本文节选自《锻造与冲压》2019年第9期
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