近年来，我国轴承工业的平均材料利用率仅为45%左右，国内轴承生产制造企业7000余家，产业的无序和同质化生产、行业内部的激烈竞争、生产装备几十年一贯制、生产工艺创新少等都是导致生产水平低下，质量不达标的主要原因。再加上钢材、油料、电、煤、水等生产资料价格的上涨，造成生产成本不断提高，每年我国还要从国外进口30%左右的轴承，用于汽车、电动机等制造领域。为了解决我国轴承工业价格昂贵、技术不稳定和后期保养、维修及零配件等问题，宁夏华承科技有限公司精心研发出轴承制造工艺路径Z短、节材Z明显、效益Z佳、质量Z可靠及节能环保的工艺——“热轧钢管+精密冷辗”。本次研发是对目前轴承工艺技术的一次颠覆性革命，实现了轴承工艺技术的第三次变革。
据悉，宁夏华承科技有限公司成立于2018年6月，是一家专业从事热轧轴承钢管和精密冷辗轴承套圈生产于一体的高新技术企业。公司秉承“匠心 融合 创智 卓越”的价值理念，目前已拥有三项发明专利和数十项实用新型专利（数控圆锥滚子轴承冷辗成型机、圆锥滚子轴承套圈加工工艺、外球面滚子轴承外套工艺、双支撑机械制浆机及制浆工艺、秸秆机械制浆机等等），其中高铁轴承专利已被国家知识产权局受理立项。同时，宁夏华承科技有限公司现有生产厂房16000m2，数控精密冷辗轴承套圈生产线50条，各种生产设备两百余台套，是我国Z大的冷辗轴承套圈生产企业。
现行的冷轧（拔）轴承钢管制造工艺和以锻件、冷轧钢管加工的套圈工艺已经远远跟不上高端轴承材料和工艺的要求。冷辗成型技术工艺也是目前世界上Z先进的制造工艺，但是国外不仅在原材料技术封锁，而且国外冷辗机也只是粗辗技术且工艺不稳定，导致成本大幅上升或者不能顺利运用，从而纷纷放弃，也导致我国在高端轴领域的缺失。冷辗成型技术工艺与现行的冷轧（拔）轴承钢管制造工艺正好相反，热轧轴承钢管是相对轴承套圈精密冷辗成型应运而生的技术工艺。实现精密数控圆锥轴承套圈的产业化，将改变我国民族轴承工业的状况，以冷辗技术为突破口，改善几十年一贯制的生产工艺；不仅使轴承的产品质量迅速提升，而且原材料的节约利用又是冷辗技术的一大特征，所以精密冷辗轴承套圈生产线的建设和热轧轴承钢管生产线是相互依存、相互衔接的工艺技术。“精密冷辗成型技术+热轧轴承钢管工艺技术”是我国轴承制造工艺的第三次工艺技术的重大变革。
宁夏华承科技有限公司年产2亿套精密冷辗轴承套圈/20万吨热轧轴承钢管。同时，宁夏华承科技有限公司将通过“热轧钢管+精密冷辗”技术，大大降低原材料的消耗，相比传统车削加工工艺材料利用率提高10-30%。不仅节约和降低了生产制造成本，而且减少了大量的工作环节，有效地提高了质量，也节约时间，大幅度提高劳动生产率，节能减排绿色环保。“热轧钢管+精密冷辗”工艺技术高科技成果，也带动了我国轴承行业的高端装备制造领域和新材料领域的技术含量的提升，更为以智能制造为主导的“工业4.0”中我国轴承行业的高科技、高品质的产品奠定了保障。
目前，宁夏华承科技已经稳定形成了围绕大型国企、行业内领军民企及上市企业为核心的上下游紧密配套关系，上游企业为了拉长产业链，已经和企业在多个产品技术领域进行了合作，下游企业为了提高自己的产品性能、降低生产成本也和公司在产品设计、工艺流程、技术突破等多方位进行了紧密合作和技术交流，使得宁夏华承科技在面对稳定的客户、广阔的市场，明显的成本优势和利润空间、《中国制造2025》的国家战略方面，宁夏华承科技也迎来了实现国家工艺技术创新、实现转型升级双基工程技术战略的历史性发展机遇。
（来源：宁夏财经网）
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