上午9时许，由华南理工大学李迪教授、湖南大学王耀南教授等八位国内外知名专家学者组成的评审专家组，以及国家科技部先进制造处处长区和坚带领的国家科技部领导和项目专家来到铁建重工，对两项国家“863”计划课题进行技术验收。会议由国家科技部高技术中心研究员刘进长主持。
作为课题承担单位代表，铁建重工党委副书记、总经理程永亮首先对莅临验收会的领导和专家表示欢迎，并预祝评审专家组成员验收工作顺利开展，两项课题整体通过验收。
紧接着，程永亮总经理就铁建重工主持的《大直径硬岩隧道掘进装备（TBM）关键技术研究及应用》课题进行了现场汇报。
《大直径硬岩隧道掘进装备（TBM）关键技术研究及应用》课题于2012年立项，课题主要攻克大直径TBM整机设计技术和刀盘刀具、动力驱动与推进、系统集成、结构制造以及工程应用技术等3大任务。研发团队在课题负责人程永亮总经理的带领下历时3年的自主攻关，成功突破了大直径TBM整机设计、刀盘刀具设计、驱动系统设计与集成、关键部件状态检测、隧道及掘进信息监测、TBM配套施工及制造技术等TBM核心技术研究，于2014年12月成功研制出国产首台大直径TBM。
国产首台TBM于2015年3月在吉林引松供水工程始发掘进，并在今年8月成功掘通引水隧洞。在掘进期间，Z高日进尺86.5米，Z高月进尺1209.8米，月平均进尺661.59米，刷新了国内敞开式TBM施工新纪录，标志着国产TBM在重大水利设施、国防战略工程上发挥了重要作用。
随后，浙江大学龚国芳教授就《全断面隧道掘进共性技术研究开发》课题进行汇报。
《全断面隧道掘进共性技术研究开发》于2012年立项，围绕大直径硬岩掘进机和超大直径泥水平衡盾构共性技术开展研究，铁建重工与浙江大学共同研制的TBM支撑推进换步试验台，实现了TBM支撑推进换步工序顺应性控制理论的验证，同时课题研发的盘形滚刀高效破岩技术和基于粘性离合的TBM刀盘驱动多源脱困技术成功应用于课题一样机研制，解决了现有刀盘破岩效率低下、被困时输出扭矩不足的问题。
立项之初，国产盾构机产业刚刚起步，TBM领域一片空白，经过项目支持和科研团队的刻苦攻关，使国产TBM领域的多项关键核心技术达到了世界领先水平。经过几年的经验累计，国产TBM产业化成效显著，已经完成产值超过30亿元，培育的国产TBM自主技术产能规模达到了50亿以上，带动国内上下游产业配套产值超过10亿元。目前，国产TBM彻底打破国外产品对中国市场的垄断，并且走出国门，实现了欧洲、中东等地区的TBM出口。
验收会上，专家组听取了课题组汇报、审阅了验收材料、考察了研制现场、观看了施工现场视频、经讨论和评议论后认为：课题完成了规定的研究内容，达到了考核指标要求。成功研制了国产首台大直径敞开式TBM，打破了国外技术长期垄断，推动了我国大直径全断面隧道掘进装备施工产业进步。
验收专家组一致同意通过课题验收。
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