在技术创新方面,工程中心加速化仿真平台和瓦轴·泰勒联合实验室项目建设。通过组织团队加班加点技术攻关,公司突破偏航变桨轴承仿真计算方法、仿真计算速度瓶颈,现已提高分析速度30%,满足市场开发需求。特别是瓦轴Romax全球轴承联合仿真技术中心的成立,提升了瓦轴计算团队的影响力,必将对公司技术进步和中国轴承产业发展产生深远影响。瓦轴·泰勒联合实验室全面提高了瓦轴高端检测仪器应用能力和检测技术研发水平,解决了轴承生产过程中遇到的检测难题,推动轴承检测技术快速进步。
在高端产品方面,传动轴承公司针对森吉米尔轴承的特殊性制定措施攻关,针对每条轧线特点提供个性化的解决方案,为客户量身定做,实现产品质量稳定,市场无抱怨,上半年实现产值比去年同期增长1.6倍。此外,传动轴承公司还对盾构机刀盘轴承进行攻关,实现过程能力稳定、批量加工质量一致性。辽轴公司攻关连铸机导向辊用轴承,添补了公司空白,实现替代进口。钢球公司进行航空发动机轴承钢球工艺研究及产品加工,形成了特殊小批量产品大循环加工工艺,产品全程质量水平超过客户要求。
在质量升级、管理创新等方面,风电轴承事业部针对风电轴承油孔、锥销孔及密封圈部位进行攻关,优化加工工艺,满足了客户要求,实现市场扩大。铁路轴承货车工厂全力推进铁路货车轴承加工新工艺,全面提高了生产效率,与此同时进行某刀片二次修复利用,年可节约近20万元。特大型分公司勇闯进口设备核心部位维修禁区,节省直接费用在50万元以上,同时为公司维修同类型进口设备提供了宝贵的经验。企业管理部开展精益提案改善项目,充分发挥员工的智慧和潜力,将各类提案汇聚成庞大的“点子库”,通过不断改善活动提高生产效率、降低成本和劳动强度。精益一期四个试点单位共实施45项消灭浪费和效率提升改善项目,降低成本340万元,其中快速换模项目提高效率25%。
目前,集团公司各级党组织充分发挥战斗堡垒作用,广大党员立足岗位发挥先锋模范作用,始终站在打造具有竞争力的全球化轴承集团的Z前沿,以优良的工作作风,优异的工作成绩向党的生日献礼。