那么，湘潭高新区的各大企业，又是一番怎样的景象呢?从9月13日起，我们先后走进了湖南崇德工业科技有限公司(以下简称“崇德科技”)、迅达科技集团股份有限公司(以下简称“迅达集团”)、湖南众满轮胎科技有限公司(以下简称“众满轮胎”)，看他们如何依靠质量赢得口碑，深耕于市场。
崇德科技：宁可放弃订单也要保证质量
理部部长阳俊雄向生产车间发出通知，要求暂停生产福建一核电站订购的水泵导轴承。难道是产品质量出现了问题?
仔细一了解，我们才得知，原来这是公司一道重要的质量把关程序。崇德科技在每年年底都会制订公司来年的质量1号文件，在前一年的基础上，对质量提升提出新的目标。这份质量文件中，有一项是质量计划，即公司在轴承的生产中，遇到特别重要的环节，需要客户进行现场监造。
之前，崇德科技已向客户发出了现场监造通知，可对方只是口头告知放弃监造，没有以书面的形式发函，这与公司的流程不符，于是生产暂停。
这还只是崇德科技保证产品质量的一个方面。阳俊雄介绍，公司运行的质保体系包括质量预防和质量检验两大部分，其中质量预防又是崇德科技Z大的质保特色。在与客户洽谈的时候，他们首先考虑的不是每一个订单能够给公司带来多少利润，而是有没有能力承接订单，生产水平是否能够达到客户的要求。如果客户在产品设计上存在不合理的地方，公司会事先提出更改设计要求，如果双方无法达成一致意见，那么，崇德科技会选择放弃订单，为的就是生产出质量过得硬的产品。
当合同评审通过以后，公司内部会启动设计失效模式分析，这个步骤对产品质量至关重要。在生产前，公司会对产品设计上可能出现的薄弱环节进行预测，如可能在哪个环节失效、它失效的可能性有多大、失效的原因会是什么、造成的严重程度有多大等。根据预测的情况进行打分，然后再对产品设计进行整改，从源头上就杜绝质量问题。
“确定设计没有问题了，我们才能进行产品生产。生产过程中，从原材料的采购到仓储物流、产品制作、包装发运，公司内部有一个检测表，包含100多条检验内容。当公司检查发现哪个部门出现了问题，就会组织专项整改。”阳俊雄说，质量检验可以防止不良品流向下一道工序，而崇德科技的质量预防体系，可以大大降低不良品产生的比例和概率。
今年，崇德科技设定的质量目标是“质量预防，注重细节”，这个目标是公司在原有水平上，学习美国、德国等同行业先进企业的心得——要将崇德科技打造成具有竞争力的中国滑动轴承龙头企业。
迅达集团：对自己严苛就是对消费者负责
今年3月，第二届中国质量奖颁奖典礼在北京人民大会堂举行，迅达集团获得第二届中国质量奖提名奖，是获此殊荣的厨电企业。
在迅达集团，有一张严苛的产品质量防护网——质量控制体系、质量保证体系、质量预防体系，这3大质量体系不是简单的口号，而是迅达人实打实拼出来的。
在迅达集团尚魁楼燃气分析室，无论何时走进这里，总会不间断地听到节奏明显的“哒，哒，哒……”声，这是旋塞阀耐久性综合测试系统在对灶具的阀体进行耐久性测试。按照国家相关标准，顺利通过3万次测试，这个阀体便是合格产品。可迅达集团将目标检测设置为10万次，检测过程需要花费15天以上。这是怎样的概念?以一个普通家庭为例，如果每天使用灶具10次，阀体通过3万次测试，这个灶具能使用8年左右，那么，通过10万次测试，意味着迅达的阀体使用时间更久。
在耐久性实验室，检验员利用各类仪器对一系列零部件进行寿命检测，电子阀目标检测4万次、脉冲点火器目标检测25万次、微动开关目标检测4万次……这些目标检测次数都高于国家标准。今年，实验室又新进了一台显微镜，主要检测不锈钢板等原材料的成分，听起来与产品质量似乎没多大关联，然而迅达集团坚持这么做，理由只有一个：对自己严苛就是对消费者负责。
迅达集团的产品质量究竟怎么样?只有消费者说了算。迅达集团成立三十周年时，“寻找迅达老灶王”活动在大江南北火热启动，吸引了2000名迅达老用户报名，他们使用的灶都超过了20年，且还在正常使用中。
Z终，在常德市年过七旬的张慧恩老人家中，一台使用达25年的迅达单灶摘下了“老灶王”称号。，老人一直保留着当初购买灶具的所有凭证。“一直保留着(维修卡)是担心灶出故障要维修，这么多年这卡一直没用得着，灶压根没出过什么问题，中间就换过一次打火石。”
众满轮胎：争做卡客车的“保命轮胎”
众满轮胎是如何保证产品质量的?他们的答案是：将质量检验贯穿生产全过程。
作为一家研发生产特种轮胎的企业，公司总经理熊坚强介绍，他们Z核心的技术产品就是环形片式金属链板带束层，这个产品包括销具和冲压件两个主要部件。这些部件非常精细，如果某一个环节稍有差池，将导致后面的工序无法进行。
您一定想象不到，众满轮胎检验产品质量的工具，竟然是一把千分尺和一把游标卡尺。公司大部分采用机械自动化生产，所以，生产车间里的每一名工人都是产品质量检验员。
“我们的生产工人会随时拿着千分尺抽检传送带上的销具，每一个小销的偏差值只允许在正负0.5～1司之间，而游标卡尺检测的冲压件，产品误差也只能在正负20～50司，一旦抽检不达标，我们将重新对机器进行调试。”熊坚强说，轮胎的质量要有保障，当然在原材料的采购和挑选方面也很有讲究，必须层层把关，挑选国内外Z好的原材料。
“一般国内Z好的载重轮胎在恶劣环境下，使用3到4个月爆胎率就达到30%～40%，而国外Z好的载重轮胎使用6个月就会出现爆胎。特别是每年夏季，货车、大客车爆胎的机率会大大增加。”熊坚强说。
去年9月，众满轮胎生产的载重轮胎入市，一年时间过去了，到目前公司还没有收到一条关于爆胎或扎轮的反馈信息。对此，熊坚强信心满满，他也为公司下阶段的发展制定了目标，要生产出卡客车的“保命轮胎”。
多措并举促“质量强区”
走访高新区几家不同领域的企业，他们在产品质量的保障上各具特色，也正是这么多企业对工艺和质量的精益求精，才让“高新制造”这块牌子越来越亮。
其实，在企业不断努力的同时，湘潭高新区也在积极采取措施推动“质量强区”。这个过程，市质量技术监督局高新分局局长王清辉再清楚不过了。
他介绍，高新区专门成立了实施质量强区战略领导小组，出台了《湘潭高新区管委会关于实施质量强区战略的若干意见》，并制定了《湘潭高新区创建全国质量强市示范城市工作方案》。
与此同时，高新区还制定了奖励政策与措施，修订《湘潭高新区鼓励科技创新实施办法》，设立2000万元的科技创新专项资金，用于园区自主创新的体系、知识产权管理体系、标准化工作成果，及企业在品牌建设和质量管理等方面的奖励或资助。
“我们正是以创建全国质量强市示范城市为契机，以’一谷四园’为主阵地，大力推进质量强区建设。”王清辉补充说，作为湘潭高新区主要是在“一谷”(智能制造谷)和“两园”(新能源装备、精品钢材及深加工)上着力，将质量强区作为转型升级之路，把推动产业转型升级作为质量工作服务经济发展的核心着力点和主战场。
值得一提的是，高新区企业的品牌意识也不断增强。目前，全区已有中国名牌产品1个、湖南名牌产品21个、市长质量奖1个、省长质量奖2个、中国质量奖提名奖1个、中国驰名商标2个，湖南著名商标22个……
此外，标准化建设也在持续发力。目前，园区集聚了风电行业3个国家标准化委员会成员单位和委员3人，全区累计企业制定和参与制定国家标准18个、行业标准22个。2016年，湘潭高新区管委会还成功获批国家风电高端装备制造业标准化试点。
“接下来，我们将继续加强质量宏观管理，促进全区产品质量、工程质量、服务质量、环境质量稳步提升。”王清辉说。（湘潭晚报）
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