沈阳机床在鄂西建成全国首批智能工厂

　　记者7月2日获悉：由沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂，日前已在湖北省十堰市圣伟屹公司和襄阳轴承厂建成投产，在助力企业大幅提高生产效率、提升产品竞争力的同时，也标志着沈阳机床从i5智能机床产品制造商向智能工厂工业服务商转型实现了重大跨越。同时，沈阳机床今年在全国启动建设30家智能工厂战略，目前已签约16家。

　　人与机器、工厂实时在线互联，制造全过程信息化智能掌控……德国总理默克尔近日在沈阳访问时，对一条工业4.0示范生产线表现出浓厚兴趣。智能制造已成为全球制造业竞争的制高点，在沈阳机床集团i5智能制造战略推动下，智能工厂正由模拟版向现实版大步迈进。

　　6月25日，鄂西大山深处的十堰市六里坪镇，圣伟屹智能制造有限公司的智能工厂正式投产。80余台i5智能机床和机器人建构的车间及体验中心，吸引了来自全国各地300多家制造商、金融界代表的目光。借助智能机床的无线互联功能，管理者利用电子屏幕、手机等终端实时查看、管理每台机床的生产运行；工人们利用i5智能化人机交互系统轻松操作机床，有序加工一件件轴承、模具壳体等汽车零部件。 　　“新投产的智能工厂总投资3000多万元，由沈阳机床集团、ABB机器人系统集成商等四方联合打造，短短半年就实现投产。”圣伟屹公司董事长郑建伟说，依托智能工厂的先进制造能力和服务优势，公司已新增汽车配套产品订单50多个品种、合同额上亿元。

　　6月27日，襄阳轴承公司切削公司新厂区内，由100多台i5智能机床整合建构的智能工厂里一派繁忙生产场景。“在建设智能工厂过程中，公司原有的280多台液压机床和普通数控机床悉数淘汰，原来生产一种产品需要六七台设备，现在改由两台i5智能机床即可完成。”切削公司副总经理许沛介绍，“我们不仅实现了机床设备的智能操控，而且利用WIS车间系统对制造全过程实现了智能化管理。未来几年，企业将加速由传统制造向智能制造转型升级！”

　　生产效率大幅提高、产品品质进一步优化的同时，智能工厂还为重构制造模式、推进创新创业搭建了平台。以圣伟屹公司为例，在沈阳机床支持下，企业将开展i5智能机床营销服务、智能制造、创业平台三大业务，目前已有4台i5智能机床被一家企业租赁，由该厂远程管控生产。

　　沈阳机床集团文化部部长黎先东介绍，从2014年全球首发i5智能机床到2016年全国首建智能工厂，沈阳机床正在依托独有的i5智能终端制造能力、U2U和再制造等全新商业模式，加速从产品制造商向工业服务商转型。今年以来，沈阳机床i5智能机床已到手订单1.5万台，同比增幅超10倍，预计3年内实现4万台联网，全面构建i5智能制造新生态。（辽宁日报）