华北石油工程西部分公司沙特SP107井队使用的泥浆泵是2010年投入生产的三缸单作用泵，至今已运转5年多，累计运转时间达1万多小时。井队在检查后发现十字轴承滚柱和滚柱架磨损严重且有多个碎裂、轴承内套凹凸不平，严重影响泥浆泵性能和生产安全，若不及时更换整套轴承和十字头销，很可能出现设备故障，甚至是生成停待损失。
要想把直径300多毫米、重达20多公斤的轴承准确安装到位可不是件容易的事。按照生产厂家技术要求，十字轴承和十字头销安装前要经过低温处理，为防止热应力变形，锻造的连杆组件加热温度不允许超过300℃。在国内，只能送进专业的厂家进行修理。然而，国产装备在沙特境内很难找到合适的修理厂，并且SP107井队地处环境恶劣的布哈里沙漠深处，距沙特项目部900余公里。
经过反复商讨研究，沙特项目部设备管理主管冯春决定带领员工自行修理。井队现场不具备低温处理条件，冯春提出了“精确控温、冷热处理”相结合的修理方案。
一方面使用烤枪均匀加热连杆小头，并控制温度在300℃以内，将轴承内套安装在十字头销上并用冷水浸泡；另一方面将轴承放置于冰柜内24小时以上，将温度降至零下20℃左右。当连杆均匀加温至理想温度后将轴承一次性安装到位，并用铜棒敲击调整位置。待轴承外套和连杆轴承孔内壁因温度趋同而紧密贴合后，此时轴承滚柱和支撑架膨胀，间隙足以轻松安装十字头销和轴承内套。盘动泥浆泵曲轴至合适位置，再将抹油后的十字头销、轴承内套迅速推进十字头内，并用铜棒敲击调整至正确位置上紧压板螺栓，整套轴承安装完成。准备工作的充分和安装时的“快、稳、准”，使每套轴承和十字头销更换过程仅用不到一小时。
“在沙特，设备故障引起的时间损失一小时就是7千多元，一天下来就是17万的损失。要等着别人来修，几十万就打水漂了，咱们自己修理好，又省钱又不耽误工期，挺好的！”冯春说道。（中国石化新闻网）
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