一、典型案例
捷姆轴承“工业制造物联网技术”让传统产业再获新生
捷姆轴承集团有限公司成立于2004年，位于常山县辉埠工业园区。是一家集轴承研发、制造及进出口贸易为一体的中小型及中大型圆锥滚子轴承生产企业。产品70%出口美国、欧洲、南美、印度等国家和地区，为著名的汽车、农业机械、工程机械、矿山机械零部件配套，也是中国奇瑞汽车等国内品牌及合资品牌的汽车零部件供应商。
面对轴承行业竞争力不强、利润下降的趋势，公司2013年确立了轴承磨装物联系统技术项目，联合浙江力太科技有限公司，在已经获得国家专利授权的“圆锥滚子轴承磨装自动线”基础上，嫁接利用力太科技获得国家发明专利的“工业制造物联网技术”，促使捷姆轴承的先进制造水平插上智能化物联网系统的翅膀。该项目计划总投入1300万元，安装40余台MIOT系统。将车间设备进行物联网改造，利用力太科技的业务终端，采集设备状态信息，将生产现场的所有物体感知并相连，实现互通，使生产计划指令下发到机台、实时采集生产数据（人、产品、设备、质量等），并实时上报，形成各种应用的数据和信息，使车间管理人员、支持和协作人员、高层主管以数据为决策依据，通过系统分析软件对各种生产数据进行分析，确定责任，提高管理决策速度和准确性，精确进行生产改进，目前，全部8条生产线已全面改造完成并投入应用。
通过实时对设备利用率的提升，以及生产总效率的提升，使生产计划的安排更具合理，减少了等待的浪费，实现了公司行为节能；生产数据自动采集和发送，取消了人工统计，减少了辅助人员用工，提高了管理效率，降低了企业的人力成本和用工压力。技术应用一年，2014年全县轴承行业总产值下降3.7%的情况下，公司实现产值16850万元，同比增长4.5%，公司的产品出口销增加50%，利润增长20%，销售业绩翻番。
二、建议
一是强化引导，促进企业对“互联网+”的认识。“互联网+”的本质是传统产业的在线化、数据化,互联网是工具，“互联网+”才是根本。在这种思维模式下，政府要让传统制造业的任务由卖产品向企业升级转变。推进企业对新产品要快速反应，个性化定制，企业产品设计部门、采供部门要调整适应快速反应和柔性化的要求。以常山县金雄公司为例，传统的碳酸钙产品生产采用传统的人工控制或继电器仪表控制，很难达到控制要求，在此种背景下，该企业认识到互联网的重要性，及时转变思想，采用DCS系统，在生产线进行生产工艺控制及其管理的信息化改造，一年节省成本达500万元以上，今年实现利润3200万元，同比增长12%。
二、政策扶持，打造“互联网+”模式下的企业抱团。传统的中小企业往往面临散、小等问题，成功转型的传统制造企业需要利用云计算、大数据，开启智能化生产，但受企业规模、资金等限制，小企业往往力不从心。政府部门要加大政策扶持力度，支持企业加大信息化投入，促进企业电子商务发展，加快企业人才队伍建设，对部分转型困难、前景较好的企业强化资金支持，从产业基金等方式进行扶持，以促进小企业连片抱团发展。以常山县为例，该县可利用3亿元的政府产业基金及3亿元的子基金对企业进行扶持转型，促进传统制造业提质提速。
三、高效整合，营造“互联网+”发展生态环境圈。改变企业各自为战的局面，成立政府牵头、企业为主体的交流平台和行业协会，营造浓厚的行业发展氛围。整合人才、投资、创新型企业等产业上下游发展要素，形成“领军企业、重大项目、产业链、产业集群、产业基地”的发展格局，为传统制造业转型升级营造好互联网生态圈。同时，在投资便利化、政策扶持、融资渠道、人才保障等方面，加大对中小制造企业的扶持力度，不断提高企业自主创新能力。以常山县为例，可借鉴捷姆轴承模式对该县104家轴承企业进行升级改造，打造轴承产业互联网基地。（常山县政府）
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