日前，青钢环保搬迁项目全流程贯通试生产，记者探访了解到，厂区基本实现了自动化生产，同时配套20多亿元配套15项节能环保工程，实现余热余能、废气等二次能源的回收和重新利用 。据介绍，青钢环保搬迁项目将打造智能化钢厂，优质特钢占了九成多。正式投产后，人均产钢将实现1000吨/年。
青钢新生产车间自动化运作
青钢环保搬迁项目自2012年12月31日获得国家发改委核准，历经2年多实现了全流程贯通试生产。11月27日，城市信报/信网记者来到董家口港区的青钢新址看到，林林总总的生产车间拔地而起，宽阔而整洁的道路直通到各个车间，青钢新址周边环境有了翻天覆地的变化。
二三高线厂房面积达7万多平方米，记者在生产车间内看到，车间内的设备正不停歇地运转，青钢生产的线材就来自于该车间 。整个车间已经实现了机械化，记者看到厂区里有十多名工作人员，全靠流水线上的机械衔接，完成线材的整个生产流程。记者了解到，青钢环保搬迁项目正式投产后，人均产钢将实现1000吨/年，是目前235吨/年的4.3倍，是国内钢企平均水平454吨/年的2.2倍，达到行业内领先水平;高端产品比例达54%，产品出口比例约1/3，深加工比例约1/4。
配15项节能环保工程
记者从现场了解到，青钢环保搬迁项目有不少看点，青钢环保搬迁项目将打造特钢领头羊，除了提高现有优势品种钢帘线 、胎圈钢丝、弹簧扁钢、焊丝等现品种的质量档次，并开发齿轮钢、轴承钢、合金结构钢等行业高端特种用钢，优特钢品种占90%以上。为此，工艺装备上实现大型化、高效化、现代化，达行业一流水平，尤其是轧钢工序，引进国外先进设备，确保产品质量档次达到一流水平。采用多项先进的特色新技术，炼钢工序引进了新日铁的中间包等离子加热技术和连铸轻压下技术，这两项技术均达到领先水平。
“新升级后的新青钢将环保和循环经融合。”环保项目投资约18亿元，达国家Z高环保标准，建设了污水处理中心、固体废物加工中心、热能供应中心、冷源综合利用中心。同时，投资20.5亿元配套建设15项重大节能环保工程，实现余热余能、废气等二次能源的回收和重新利用，能耗指标达到先进水平，年节能11万吨标准煤，水的循环利用率达到97.2%，自发电率达65% 、年可实现节电16.7亿千瓦时，回收蒸汽65.7万吨;并充分利用新能源，安装太阳能发电系统，年发电量可达 700kWh;拟投资建设1个5万KW 的风电场。
借“互联网+”造智能钢厂
青钢集团董事长王君庭介绍，青钢环保项目顺应“互联网+”时代大势，通过信息化与生产、经营、管理的融合，打造集电商、物流、特钢数据、金融等功能为一体的钢铁服务平台，从传统制造转向数字化网络化智能化制造，从生产型制造转向服务型制造，从传统商业模式转向平台经济电商模式，打造智能钢厂、绿色钢厂。
据介绍，老厂区年底将安全稳妥关停，近万名职工将妥善分流安置。老厂区全面关停后，将大大减少市区二氧化碳、二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物的排放量，将对改善市区环境质量、提升居民生活品质、提升城市形象 、创建文明 、幸福、宜居城市做出重要的历史性贡献。老厂区关停后，所辖区域拟规划为商务商贸复合功能区，对加快实现工业岸线向生活岸线、文化岸线的转变，建设胶州湾东岸生态宜居新城起重要作用。
（来源：信网-城市信报）
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