“刘队长不愧是‘创新创效达人’，解决注水泵轴承润滑腔内窜水问题，每年能省下一大笔设备维修费，真得给你们点个赞！”海洋采油厂海四区生产办副主任郭东旭对埕岛中心三号平台的创新创效成果竖起了大拇指。
由于该平台注水采取陆地污水回注，回注水矿化度高、腐蚀性强、容易结垢，导致7台注水泵的前后轴承密封盘根漏失量增大，造成润滑系统油箱内的润滑油进水，严重影响注水泵机组的安全运行。
“虽然我们多次更换过不同型号的盘根，但是问题却始终没有得到有效解决。”平台技术员彭锡文介绍说，润滑油乳化使得油质失效，注水泵机组轴承温度升高，就曾经发生过轴瓦烧坏现象。
“既然密封盘根喷射出的污水是经过轴承骨架密封渗入到轴承润滑腔内的，那我们要做的就是挡住顺着轴承盘根刺漏出的冷却水。”一向善于解决难题的平台副队长刘守国决心啃下这块难啃的“骨头”。很快，在他的带领下，彭锡文和水处理班不再琢磨更换盘根的问题，而是把思路瞄准在切断冷却水渗入轴承润滑腔的通路上。
他们根据注水泵前后轴承的结构和密封盘根的实际漏失量，经过多次实践和不断完善，Z终设计出了一个对开式环形卡套，并在卡套内部沿内圈固定了一根软性毛毡，通过连接螺栓，将环形卡套固定在注水泵的泵轴上。经过一段时间的运行，环形卡套很好的避免了轴承润滑腔内再次窜水和润滑油乳化，注水泵机组轴承温度得到有效控制。
“问题得到根本性解决，不仅保证了注水泵的安全运行，还节省了一大笔设备维修费。”刘守国说，7台机组除了每年可节约设备维修费200余万元之外，还能节省近7万元的更换润滑油费用。（大众网东营频道）
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