“这是我公司新近研发的智能化精密滚子生产线，能全自动完成磨屑、检测、探伤、清洗、涂油、打包整套工序。只需放进去原料，设定好参数，想要的产品坐等就来。”5月4日，在临西县河北宝鑫轴承制造有限公司研发车间的设备演示区，总经理助理齐秀辉满怀兴致地对来考察的几位俄罗斯客商介绍着公司的智能化精密滚子生产线。“轴承的使用寿命70%取决于滚子质量，一般设备生产的滚子圆度是千分之三，我们生产的滚子圆度可达万分之三，精准度高出10倍，轴承使用寿命至少提高5倍……”
在了解过12组、全长40米生产线的工艺、性能等“综合素质”后，客商当场签下500余万元的订单，定制了一套智能化生产线。
从单纯销售组装的轴承，到产销精密滚子配件，到产销生产轴承的机床，再到装配、销售智能化生产线，宝鑫轴承制造有限公司实现了收益多元化、Z大化。而这些成绩的取得得益于近年来临西县政府“家家企业开设研发实验室”的战略引领。
轴承是临西的传统产业，近年来发展势头不错，但问题也日渐凸显，质量提升遭遇“瓶颈”。“我们的轴承质量再想突破一毫一厘也很难。”齐秀辉说。
Z简便的方法是向同行取经，但是谈何容易！宝鑫轴承制造有限公司“取经团”行程27万公里，在全国范围访同行求“解药”，结果无功而返。
“‘家家企业开设研发实验室’的战略给我们提了个醒，求人不如求己。”齐秀辉说，在县里政策的引领下，公司筹建起自己的研发实验室，通过县里推介聘请业内专家，组建起自己的研发团队。经过持续攻关，于2014年12月，拥有4项国家专利的首台精密滚子机床下线了，其中圆锥滚子与无心磨床的修整器和改进的圆锥与无心磨床的进刀托板两项专利填补国内技术空白。宝鑫公司由生产轴承向生产机床迈出关键一步。
如今，临西85%以上轴承企业都有了自己的“研发实验室”，拥有自己的“后厨”和“招牌菜”：“宝鑫”轴承从为国内低端农机货车配套，发展到为宝马、奔驰等汽车配套；“飞龙”、“新方”的超高速静音轴承“让世界更安静”，达到标准，出口德国；“海蓝”、“衡耐斯”轴承出口日本；“亿泰克”、“恒泰瑞欣”、“环驰”的“滚动轴承”都是知名品牌。目前该县拥有5件省著名商标，7件市知名商标；2项省名牌产品，5项省优质产品，产品品牌实力位居华北地区。
过去，生产一个轴承，需要多台加工生产机床，每台只能完成一道工序。轴承生产企业为了组装一条生产线，往往需要跑5到8家购买机床，自己摸索着组装，费时费力。通过研发实验室的研发，宝鑫公司的自动化生产线将生产轴承的各个机床组合在一起，客户只要到宝鑫一家就可以完成整条生产线的采购。
为推动各企业建立自己的研发实验室，临西县政府每年将专项资金列入财政预算，对企业在土地使用、税收优惠、信贷补贴、产品创新等方面给予Z大程度支持；帮助引介、国内高端科研人才；对获得中国驰名商标的企业奖励50万元，对获得省名牌产品、省优质产品、省著名商标的企业分别奖励5万元，增强品牌创建能动性。同时还帮助企业进行市场分析、新产品展销推广等，提高产品研发转化率。
在家家企业拥有“研发实验室”的基础上，临西县将建设轴承产业技术研究院、现代化轴承交易中心，构建“产、学、研、检、展、销”一体化产业体系和多层次自主创新体系，进一步增强集群创新能力；对轴承集群内的关键共性技术进行集中攻关，组织行业共性技术攻关和关键技术研发，形成“临西创造”在“创新+”路上的进军合力。
（来源： 河北经济网）
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