携手生态圈伙伴、打造“可持续的供应链”正在成为许多大公司的共识。
世界Z大的滚动轴承制造商之一、瑞典斯凯孚（SKF）集团近年来一直在做的一件事就是用“可持续发展”的理念来设计和打造自己的供应链，联合上下游供应商共同提高产品价值，降低总成本。
广东科达机电股份有限公司（下称“科达机电”）与陶瓷厂商蒙娜丽莎（下称“蒙娜丽莎陶瓷”）的合作近年来也被国内商学院奉为经典案例。双方通过上下游的协同合作、产品和流程创新，使瓷砖的生产过程降低了84.3%的能耗、节约了75%的原料和63.2%的水资源。
中欧工商学院运营及供应链管理学教授赵先德说，供应链的可持续性在越来越多的企业高层眼中正在代替财务成本、价值和速度，成为实现长效利润必不可少的条件。
供应链竞争
供应链理事会（SupplyChainCouncil，下称“SCC”）大中华区执行总裁詹斯敦（SheltonChan）更愿意把现今公司之间的竞争视为供应链之间的竞争。在他看来，这些大公司背后依靠的是更加庞大、活跃的生态系统圈伙伴，包括供应商、软件、云端合作者、互联网伙伴、车队、物流等，通过一定的标准和模型，在一致的供应链战略下协同前进。
斯凯孚需求链高级副总裁鲍泰诚（Bo-IngeStensson）反复强调，今后的竞争不再是单个公司之间的竞争，而是整个供应链的竞争，“斯凯孚有一个"总成本"的概念，更注重上下游合作提高材料利用率、降低浪费和能源损耗，既有效控制了成本，也提供了更高的附加值，这对客户、供应商和斯凯孚本身都是有好处的”。
反过来，共生共荣的背面是一损俱损。
赵先德说，还有很多公司仅限于测量自身业务运营的可持续性，而无法扩展到评估其供应商与客户的相关情况，因此这些公司在确定其真实环保成本时面临极大的挑战，同时也降低了其消除供应链废弃物的能力。
前段时间沸沸扬扬的“福喜事件”便是其中一例。被曝出严重的质量问题后，福喜下游的多家知名餐饮企业都被牵连其中，正常经营也受到很大冲击。在Z新的麦当劳供应商名单中，福喜已经出局，取而代之的是几家坚持绿色可持续路线的食品企业。但不可否认的是，品牌和供应商面临的问题仍然是上下游如何高效地协同合作。
“一个公司要达到可持续发展的目标，必须要同时考虑经济目标、社会目标和环境目标，而只靠供应链里面的一个工厂、公司或零售商很难把这三点都协调好。必须在供应链上下游生态圈中进行多方面的合作创新，才有可能平衡好三个目标。”赵先德说。
始于设计的可持续供应链
詹斯敦说，要建立可持续发展的供应链，相关设计必不可少，并且这一设计应该从产品生命周期的发端开始，一直向下延伸直到末端。
例如，10年前希望在消费电子市场超过索尼的三星选择的切入点是供应链，并且个改造的部门就是研发中心，“选出了100多个研发部门的工程师，从研发端就开始考虑整个供应链的运作”。
而科达机电与蒙娜丽莎陶瓷的合作则是标准的工艺流程创新。
赵先德对《财经日报》说，当陶瓷制造厂试图要推出一种新的设计可以用更少的原料来制造更薄的瓷砖时，“蒙娜丽莎”发现由于缺少相应的干烧设备，自己无法单独完成这一创新。它把目光投向了上游的设备厂商，开始了与科达机电的合作。
根据蒙娜丽莎陶瓷的要求，科达机电研发了一条大规格建筑陶瓷薄板生产线。目前市场上的瓷砖厚度在12毫米左右，而采用这条生产线制造的薄板厚度仅有5.5毫米，相关能耗和废物排放均大幅降低，这无疑大幅提高了陶瓷生产商的成本优势，也带来了可观的经济和社会效益。
那对科达机电来说又有什么好处呢？这条新生产线的价格对于中小型陶瓷生产商还是过于昂贵，银行为此专门向科达机电和陶瓷生产商们提供了一套供应链金融服务方案，在解决资金问题的同时使干燥烧成设备在短时间内可以迅速产生经济效益。2013年，科达机电的金融租赁新业务收入达4000万元。
“绿色供应链的设计涵盖采购、包装、制造、运输等各个流程，考虑怎么做能节省能源、降低排放。现在甚至出现了逆向物流，为了实现产品的可循环利用，大企业已经开始设计反向供应链了。”赵先德表示。
除了上述合作创新，对供应商的管理也是供应链设计中无法绕开的一环，而这方面斯凯孚的经验更值得国内企业借鉴。斯凯孚中国区采购总监杨文生介绍，该公司衡量供应商好坏的标准由5个字母来代替，即QCDIM（质量、成本、交货、创新、管理）。
2008年，斯凯孚发布了针对供应商和分包商的《斯凯孚行为规范》，对如何帮助这些合作伙伴实现可持续发展进行了清晰的规定，并进行严格的考核。与此同时，斯凯孚还要求主要高能耗供应商在2016年之前都进行ISO50001（能源管理体系）认证，帮助其建立框架、协助企业提高能源使用效率、改善环境效益。
鲍泰诚说，这些举措可以使整个产业链上的成员都能获得更健康的增长，而这样的供应链“正是我们Z大的竞争力”。
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