正值迎峰度夏期间，而位于罗星街道灵秀路的嘉善三复滑动轴承有限公司(以下简称三复轴承)的负责人却不必再为电力供应的事情烦恼。去年12月31日，该公司屋顶太阳能光伏发电项目正式并网发电，每年可为企业供应60万千瓦时电量，成为常规能源发电的有益替代和补充，有效缓解了公司夏季用电紧张的局面。
“光伏发电组件都由昱辉阳光免费安装，我们只提供7000平方米左右的屋顶和配电用房，却可以换来折扣电价，每年能省下10万元左右电费。”三复轴承办公室主任王克瑞说，600KWP的光伏发电站，可提供企业日常用电量的四分之一，节假日停产时，余电还能并入国家电网统一调配。“光伏发电既环保又实惠，对企业来说，是两全其美的事。”王克瑞说。
如果说太阳能光伏发电项目是三复轴承推动企业节能减排的有力举措，那么“机器换人”的实施，则进一步加快了企业转型升级的步伐。“传统企业在发展过程中遇到的劳动力紧缺、产能落后等问题，让我们感触颇深，实施‘机器换人’是大势所趋、势在必行。”县政协十三届特邀委员、三复轴承董事长兼总经理俞祖企表示。
在三复轴承生产车间内，4只挥舞着铁臂的机械手正忙着焊接汽车配件，动作精准、快速。“这批汽车配件专供北京现代YF车种，用于组成汽车调节。”王克瑞说。汽车配件对精度的要求非常严格，在这批“外援”到位前，都是人工焊接，不但产品质量不稳定，效率也不高。“从2011年起，公司投资210万元从日本引进了这4只机械手，工作效率是人工的10倍，且产品合格率达到100%。”
在车间另一边，滑动轴承生产流水线正火力全开，赶制订单。毛胚经卷圆、整型、倒角等工艺后，成为成品进入包装环节。车间里的20余台机器中，大部分是由三复轴承的研发团队自主开发，包括自动卷圆机、自动整型机和自动倒角机等。据介绍，早在2008年，三复轴承就开始尝试自主研发生产设备，以机器“红利”换人口“红利”。“自己开发的设备更能适应生产需要，”王克瑞说，随着机器自动化程度的提高，公司生产的轴承的标准化程度更高、质量更稳定，操作环节的安全系数也大大提高。过去，一名工人每天可生产轴承3000~4000个；如今，每台机器每天可生产轴承1万个，一名工人可以同时操作3~4台机器，相当于工作效率提高了10倍。
今年，三复轴承又引进了10台机器，以适应产能扩大的需要。在下阶段“机器换人”的推进中，该公司将继续改进设备生产工艺，使生产效率再提速，让企业在转型升级之路上越走越远。
（来源：嘉善新闻网）
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