瓦轴理化检验中心解一道世界级难题

　　技术是否升级，质量是否提高，还需事实说话。在市场一体化、竞争日趋激烈的今天，作为基础数据提供者的瓦轴集团国家级大型轴承工程技术研究中心检测试验中心理化室的工程技术人员正在接受一场新挑战。

　　一道世界级难题

　　去年底，一知名企业对瓦轴为其配套的风电轴承提出新的技术和质量要求。按照要求，轴承密封圈应采用特殊工艺进行整体密封。据查，国内目前尚没有这项技术，国外也只有一家企业能够采用整圈密合技术。这一艰巨任务落在了瓦轴理化检验技术专家田世玲的肩上。如何能在预订时间内提出解决方案并完成大量的实验，实现技术上的突破，确实是个难题。

　　田世玲仔细查阅了有关资料，结合瓦轴实际，制定了细致的实验方案。随后与润滑研究室的姜波、高分子研究室的杨春风、宋健平开始了三个月“疯狂”的攻关。海量的实验，密集的强度，让健硕的宋健平一下子瘦了30斤。

　　众里寻它千百度

　　整圈密合首先要解决选材问题。如果从国外购买，价格非常高，而且国外厂家出于技术保密，并不愿意提供产品。为了找到合适的密封材料，田世玲带着徒弟们反复做着实验。由于受客观条件的限制，一部分实验必须在密封材料生产厂家现场进行，田世玲就带着大家在密封材料厂和实验室之间来回奔波。有几次后半夜在厂家做完实验，就立即赶回实验室看温升实验效果，深夜2点才驱车往回赶，就这样度过一个不眠之夜。

　　通过不懈努力，他们终于找到了符合用户要求的材料。这种材料不仅能达到同类产品标准，而且只是国外价格的一半。通过这次选材，让他们对国内的产品和材料水平有了进一步了解，也更增加了参与竞争的自信心。

　　整圈密合的研发难点之一是温升实验，要达到某知名产品的技术标准，还要符合客户的实际工况需求，就必须对产品使用过程中的每一个温度段、每一个温度变化都要进行实验。由于实验用的温箱数量有限，实验项目又太多，大家只能轮换吃饭，倒班蹲守温箱。

　　从零下40℃到零上60℃，从间隔1小时到间隔24小时，1条曲线、2条曲线、3条曲线……实验处在紧张阶段，大家都顾不得个人的事。那段时间正值春节前夕，老家在内蒙的杨春风一心扑在工作上，抽不出空买回家过年的火车票，索性放弃了回老家过年，除夕夜与大家一起在实验室忙着调整温箱。

　　梅花香自苦寒来
　　
　　物理性能实验、机械性能实验、物理性能验证、外观效果验证、工艺验证……实验总是细碎而繁琐的，紧密配合是理化检验团队提高工作效率的法宝。在忙碌之余，姜波自动当起了“后勤部长”，做实验的时候送工具，调温的时候递材料，对比效果的时候做记录、拍照。他说：“基础研究看不出成绩，要干好就要耐得住寂寞。”

　　梅花香自苦寒来。通过对比知名品牌密封圈的性能参数，田世玲优化了瓦轴研发的整体密封圈的性能指标，评估了现场使用条件下性能的稳定性，通过工艺验证，可以实现稳定生产和批量生产，满足了客户新产品的性能要求和使用要求。

　　当几十页的研发报告通过电脑传送到用户——这家知名企业时，负责该项工作的工程师郑重地写下回复：“感谢你们发来的开发性论证报告。”得到用户的肯定，田世玲如释重负：“尽管只是简短的一句话，却是对我们辛勤工作和水平的认可，值了。”一句话，一次跋涉的完美谢幕。《大连装备》