6月6日，西王特钢与洛阳轴承研究所签订技术合作协议并为共建的轴承钢研发中心揭牌。业内人士指出，本次西王特钢与洛轴所的合作，是优势特钢企业与国内一流轴承研究机构的强强联合，必然取得事半功倍的效果，将助力西王特钢成为国内知名的品质轴承钢生产企业。
成立研发中心的合作方式业内首创
洛阳轴承研究所是中国轴承行业部属国家一类大型科研所，轴承行业技术研究、开发、咨询和服务中心，是轴承钢国家标准的主要起草单位之一，设有国家轴承质量监督检验中心、高性能轴承重点实验室，建有院士工作站和博士后科研工作站，是国内轴承钢质量检测的Z权威机构。西王特钢经过持续科研开发，不久前生产的轴承钢二火材已达到高品质轴承钢球（G10级）要求，产品性能稳定，成为山东省一家可生产高等级轴承钢线材的特钢企业。
据了解，国内轴承行业研究机构与生产企业开展合作由来已久，但西王特钢与洛轴所共建研发中心的合作方式，在业内还是次。本次合作起点高、目标高，后期投入巨大。洛轴所将在研发方向、工艺技术、产品检测等方面给西王特钢提供指导，通过共同研究、培训等方式，快速提高西王特钢的检测水平、操作水平。洛轴所还将协助西王特钢改造生产线，并共同开拓市场。
西王将建国内轴承钢专用生产线
轴承钢用于制造滚珠、滚柱、滚针和轴承套圈等，作为特殊钢的一个重要品种，其纯净度、均匀度、致密度要求极高，质量代表了特钢企业的Z高冶金水平，被誉为“钢中之王”。随着国家战略新兴产业的蓬勃发展，对高品质轴承钢的需求量越来越大。为此，国家在未来产业发展规划中，鼓励企业大力发展专精特新项目，“轴承用高品质轴承钢材料”是重点扶持项目之一。国内外知名特钢企业，均将生产高品质轴承钢作为其产品结构调整的一个重要目标。
借助“轴承钢研发中心”平台，西王特钢将在现有基础上投入约1亿元，对工艺装备进行升级改造，完善检测设备，提升设备保障能力，打造一条高品质轴承钢专用生产线。目前，电炉、连铸系统的改造已经全面展开，计划四季度全面完成，届时西王特钢将拥有国内一条轴承钢专用生产线。以此为依托，西王特钢将全面提升高品质轴承钢研发能力，形成一整套高品质轴承钢生产集成技术，培养一批轴承钢高水平技术研发、生产、检验人才队伍，建立起高品质轴承钢的理念。
山东轴承行业面临洗牌
业内人士指出，山东是轴承制造大省，每年轴承钢用量近百万吨，占全国产量的30%左右。但目前山东市场低、散、乱现象严重，各企业使用的轴承钢实物质量整体处于较低水平，部分钢材甚至达不到国标的Z低要求，严重影响了轴承产品质量和市场竞争力，不仅损害了本行业的健康发展，也成为下游装备制造等行业提质升级的制约因素，导致这种局面的根本原因，是山东没有高档轴承钢制造企业，这种情况亟待改变。
西王特钢与洛轴所此前曾进行多次技术交流、高层互访，经过深入沟通，洛轴所被西王集团发展轴承钢产业的决心打动，同时了解到西王特钢设备先进、资本实力雄厚、区位优势明显，在此基础上，洛轴所决定与西王发挥各自在冶金及轴承研发上的优势，在西王特钢组建轴承钢研发中心，开展全面技术合作。
西王特钢负责人表示，将通过几年的努力，使高品质轴承钢质量指标达到瑞典SKF、美国TMK标准，实现年产销量50万吨以上，使西王特钢成为江北Z大的高品质轴承钢生产企业，彻底改变山东轴承行业现状，并在扩大出口、替代进口、振兴民族工业方面发挥积极作用。
多方合作促西王特钢后来居上
西王特钢是行业内的后起之秀，经过短短数年发展，目前已具备年产230万吨铁、300万吨钢和300万吨材的生产能力，其中优特钢产量占钢材总产量的60%以上。形成了以生产优碳钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢、帘线钢为主的优特钢企业，产品广泛应用于装备制造、工程机械、汽车工业等行业。近年来，西王特钢依托自主创新、合作、引智创新、校企合作、企业间合作等管理创新、技术创新，已成功实现普转优，优转特。公司从东北特钢、西宁特钢、青钢、济钢、莱钢等企业聘请高级冶金技术人才，极大地增强了研发实力。通过与德国巴登钢铁的合作，大幅提高了电弧炉的生产效率。除高等级轴承钢外，公司生产的72A等高碳钢热轧盘条应用于汽车钢帘线的生产；齿轮钢等优特钢广泛应用于装备制造、汽车工业；35MnBM等工程机械用钢直接供给济宁山推等工程机械制造厂使用。与洛阳轴承研究所签订技术合作协议并为共建的轴承钢研发中心揭牌。
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