临西依靠技改推动轴承产业升级

　　日前，临西县宝鑫轴承制造有限公司投资1000多万元新上的3套工业智能全自动上下料系统，经过两个多月的安装调试，进入试生产阶段。

　　公司负责人夏树宝告诉笔者，这套系统俗称工业智能机器人，由该公司与浙江一家科研单位联合研发，技术国内领先。它可实现完全自动化、精准化生产，剔除了人工操作的不稳定因素，实现“零次品”，且生产效率提升了近一倍。试生产阶段结束后，该公司计划再上20套这样的设备，基本建成“无人车间”。

　　在临西，依靠高端技改、创新驱动实现轴承产品制造低耗能、高附加值的企业正变得越来越多。目前，该县85%以上的规模轴承企业实现了设备自动化。“以前，企业的生产设备到了实在运转不动的时候才考虑更新，而今大家都把设备升级当成市场竞争的利器，做到了‘自觉技改’。”临西县工信局副局长姜炳祥介绍，临西实施了龙头引领技改战略，鼓励像宝鑫这样的龙头企业率先对接高端，进而带动其他企业转型发展。

　　为提高轴承产业科技含量和技术水平，临西着力建设“三中心一平台”。其中，全国轴承产品展示中心和华北的轴承检测中心已经投用；与洛阳轴承研究所联合创办的轴承研发中心今年5月将投入运行；临西轴承电子商务平台已经上线运营，实现了商户间的信息共享。此外，发挥各类企业特别是中小企业的创新活力，鼓励企业进行技术创新和创造发明，引导企业积极申报专利和国家、省、市级科技成果奖。

　　恒泰瑞新轴承公司与清华大学合作研发了货运列车专用轴承。该产品不仅可提高货运列车单节车皮载重，而且具有使用寿命长、稳定性强等特点，可替代同类进口产品。目前，该项科技成果已获国家专利。企业负责人李维福介绍，他们还将对标准更高的客运列车、高铁专用轴承展开研究。

　　据了解，去年以来该县投入工业技改资金25亿元，对鑫泰、书浩等29家轴承企业实施了技术改造，目前全县高新技术企业由2家增至7家，完成各类技术创新325项，轴承企业申报国家专利18项，涉及生产工艺改进、产品外观及性能提升、节能降耗等方面。

　　人才是加快产业转型升级的重要支撑。临西把发展职业教育作为培养高级专业技术人才的重要抓手，投资500万元建设了实训基地，成立了洛阳轴承学校临西分校。由县财政出资，每年选拔30至50名高中毕业生到洛阳轴承学校学习。引导县内20多家轴承重点企业与国内知名企业、科研单位联姻，开展产学研合作。支持企业举办各类技术合作、交流研讨活动，打造一支高层次、复合型的企业经营管理队伍。

　　以“名牌带动、名企引领”为主轴，引导企业强化品牌意识。重点扶持鑫铭等20余家骨干企业细分市场定位、聚合优势资源、突出主营特色，通过自主创新培育名牌。目前，该县拥有海蓝等7个省、市著名商标，50家轴承加工企业通过质量体系认证，46家经销企业获得自主出口权，产品远销美国、德国等57个国家和地区。（河北新闻网）