在柏科电机的零件修复车间，30多位工人正在测试众多品牌型号的废旧汽车发电机和启动机零部件的各项参数，为零件修复作准备。记者发现，仅工人使用的检测设备就包括科技含量极高的耐压测试仪、短路测试仪、轴承校正仪等50多种，检测的零部件参数更多达近百种。“要让再制造产品达到甚至超过OE标准，注重检测设备的科技研发是关键。”公司董事长滕国平告诉记者，每年企业将销售的8%投入到检测设备等各项技术的研发中，让企业在市场竞争中掌握核心竞争力。
在再制造行业中，产品原料均为废旧部件，且出自不同厂家，企业若无法详细检测出大件中每个小部件的各项参数及剩余寿命，并按照各厂家不同的标准加以更换或修复，再制造的产品就根本无法达到OE标准。对此，柏科电机不仅研制出拥有高科技含量的汽车部件寿命检测装置，还开发多款全新的轴承校正设备等新仪器，便于企业发现并修复原件中的设计缺陷，使再制造产品突破OE标准成为可能。目前，企业对废旧零部件的OE标准还原率已达96%以上，与国家标准相比还高出16个百分点。以当前50万台汽车发电机和启动机零部件的再生产能力计算，企业每年利用报废汽车零部件模具还为社会节约铜、铁、铝等金属材料4000多吨。
柏科电机计划扩建全新的项目获取更大的经济效益和社会效益。企业计划在海虞镇扩建三个全新项目，分别为常熟柏科再制造电机有限公司项目，以及与潍柴和美国WAI的合作项目。常熟柏科再制造电机有限公司项目总投资1.68亿元，注册资金8000万元，将新增企业生产能力50万台、销售3亿元，已被确定为我国资源节约和环境保护项目，预计将于下半年开工。与潍柴合作的项目总投资1.2亿元，再制造大型承重车的发电机和启动机，实现产值2亿元；与美国WAI的合作项目，总投资分1.5亿元，再制造小型汽车的发电机和启动机，产值将达到1.5亿元。全新的项目，将为企业飞速发展积蓄强大后劲，为我国再制造产业提档升级带来全新的机遇。(常熟日报)
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