常山县轴承行业加大技改力度 蓄势待发

　　2012年，受市场的影响，常山县轴承形势不容乐观，轴承产业面临严峻的挑战，如何在危机中寻找生机，在荆棘中寻找出路，从而获得更大的发展成为当前轴承行业面临的十分严峻而紧迫的问题。
　　
　　1-11月份，全县轴承行业普遍订单量不饱和，生产相对比较空闲，不少企业利用这段时间进行技改，强化内部管理，完善企业基础建设，为新一轮的经济增长储备力量，在危机中谋求发展。
　　
　　我现在是在浙江环宇轴承有限公司制造四部磨工生产车间，今年九月份以来，企业开始推行清洁生产，通过一系列的整改措施，来达到节能降耗，节约成本的目的。
　　
　　从生产车间开始，企业本着降低原材料的消耗、合理利用资源能源、消减废物及污染物的排放、循环利用资源的原则，将原始的活塞式压缩机更换成更加节电的螺杆式压缩机，将车加工和磨加工的生产线相连接，免去人工搬运的过程，现在一个车间18个人就可以完成原本35个人的工作量。既提高了人员利用率，也大大节约了生产成本。

　　浙江环宇轴承有限公司制造4部经理 苏建明：我们9月份的电费，一个车间好像要9万多度，到11月份的时候，我们已经降低了，是7万多度，降低了将近2万度电。
   
　　在浙江四通轴承集团有限公司的生产车间里，一条全自动轴承磨加工生产线正在安装调试中，这套设备投入后，把原来的一人管一台机器的局面变成一人管一整条生产线，不仅优化了人力资源配置，轴承产品额定寿命也比原来提高了20多倍。
   
　　浙江四通轴承集团有限公司车间主任 黄征：现在自动连线的设备在产品的质量上，减少人为的因素，以前就是说产品质量都控制在职工的手上，现在全部由自动线监测来保证。
   
　　纵观全县，1-11月份，共有规上轴承企业23家，新增规上企业2家，23家轴承规上企业实现工业总产值11.2亿元，同比下降16.4%，降幅较1-10月份扩大了0.4个百分点，效益同比每月均为负数。大多企业科研基础薄弱，资金薄弱，多数企业轴承生产自动化水平较低，产品结构调整步伐较慢，造成产品附加值普遍较低，影响了中小企业的发展速度，成为困扰行业发展的“内伤”。
   
　　为了帮助企业尽快改变亏损的局面，政府积极鼓励企业，在危机面前不能消极应对，要在危机中发现机遇、利用机遇，用好政府的优惠政策，加大技改投入，同时加强内部管理，全面提高企业素质。
   
　　县经济和信息化局副局长 范建新：2012年我县在轴承产业出台各项政策，着力打造我县的首个百亿产业，下一步我们经信部门将继续加大服务力度，引导企业技术改造，转型升级，拓展市场。
   
　　从长远看，轴承产业具有广阔的发展空间，相信在政府和企业的共同努力下，轴承产业一定能经受住金融危机的考验，从经济的“严冬”中走出，走向一条科学发展、率先发展的道路，走出危机的轴承产业必将显现出更强大的竞争力。（常山信息港）