近日，武钢热轧总厂一分厂新规格粗轧工作辊轴承座成功上机试用，该轴承座的全面推广使用，将解决粗轧机长期以来轧制稳定性差，板形难以控制的问题。
该厂1700粗轧机工作辊轴承座已使用30多年，多次修复利用，继续采用修复的办法，已不能满足精度要求。旧规格轴承座的原始设计存在问题：轴承座衬板非镶嵌式安装设计，与箱体的连接螺栓易松动；轴承座的轴向定位板与箱体非一体化设计，轴承座的轴向定位板与端盖为一体，端盖与轴承座的连接螺栓易松动，对辊系轴向定位精度有较大的影响。上述问题的存在是粗轧机长期以来轧制稳定性差，板形难以控制的重要影响因素之一。1700轧机整体改造后，不解决粗轧机工作辊轴承座的精度和设计问题，仍对轧制稳定性、产品质量带来影响。
在总厂轧辊首席工程师的带领下，一分厂磨辊车间技术人员结合当今轴承座成熟设计和1700生产线粗轧工作辊轴承座的工作环境，对现有粗轧机工作辊轴承座结构重新设计，改衬板为镶嵌式安装、轴向定位板与箱体为一体式并带有可更换的耐磨板，锁紧装置、密封和换辊定位等结构改进，衬板材料更新。按新的改进方案设计、制作、替换现有粗轧机工作辊轴承座。新设计于2009年9月完成，同时完成相应轴承、轧辊的尺寸修改。2011年上半年，新规格的轴承座、轴承、粗轧工作辊陆续到达现场，在轧钢、机械等专业的配合下，磨辊车间利用3次定修的机会，完成了新轧辊总成的装配和装机实验，Z终于9月中旬成功上机服役。
经过初步测算，新轴承座的可靠性、耐用性得到大幅提高，精度维持费5年可节省290万元；同时，轧制稳定性的提高，对产品板形质量改善有着重要意义，因此产生的间接经济效益也极为可观。(中钢协网站)
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