游梁式抽油机是油田开采常用的抽油设备。抽油机尾轴承、中轴承是抽油机故障的多发点，严重时会造成抽油机的翻机事故。
一直以来，抽油机尾轴承、中轴承常用的保养方法是靠人工加注润滑脂，需要2~3人配合，由一人拴安全带攀爬到中尾轴承位置，一手持黄油枪桶体，一手反复用力压下手柄给润滑点注油。因黄油枪容量较小，有时保养一个轴承需注油2~3次，一人在抽油机上面注油，一人在地面配合给黄油枪注油，用绳索将黄油枪传给抽油机上部人员，工作效率低、操作难度大、高空作业安全隐患大，一直是采油工的一块心病。
有没有办法解决这一难题呢？如何从原来高空操作变成地面操作？如何实现在不停机的情况下操作？如何从多人配合变成一人操作？采油工们的心病，成了工人技师、中石化劳模毕新忠反复思考、琢磨、推论的问题。毕新忠决定突破以前的思路，独辟蹊径，带领以他名字命名的创新工作室集聚全员“头脑风暴”，经过反复试验，形成了从地面给抽油机各润滑点加注润滑油的新思路，采用“加一点、多一点”的创新思维，成功研制出了地面加注润滑油装置。
装置由地面脚踏注油器和注油管线两大部分组成，注油管线与各润滑点连接并固定在抽油机上，只要脚踩地面脚踏注油器就轻松搞定，从而使原来由高空、2~3人配合操作变为1个人简单地面操作，使员工从高、难、险、重复的高空作业中解放出来，加工1套装置成本只有100多元。
创新工作室成员、毕新忠的徒弟张和伟算了一笔细账，以往抽油机中尾轴承注油润滑操作时必须停机操作，一般停井时间在20~30分钟，使用该装置后不需停机，操作人员可根据抽油机各部位润滑状况，随时进行保养。全队推广后一年可减少停井产量损失60吨，取得经济效益24万元，大大提高了操作安全性和工作效率，有效地提高了保养质量，延长了轴承乃至抽油机的使用寿命。此外还能避免保养停井引起出砂、油稠造成的躺井事故，可谓一举多得。
“这项发明完全出于不得已！”毕新忠说，“现在产量任务重，人员紧张，用原来的办法保养抽油机不但影响原油产量、保养质量差，而且配合操作费时费力还不安全。地面加注润滑油装置安全、便捷、可靠，解决了大问题。这说明，解决生产难题必须靠智慧、靠脑子，靠抡大锤、管钳干活的时代已一去不复返了！”毕新忠目光坚定地说。（中国质量新闻网）
一直以来，抽油机尾轴承、中轴承常用的保养方法是靠人工加注润滑脂，需要2~3人配合，由一人拴安全带攀爬到中尾轴承位置，一手持黄油枪桶体，一手反复用力压下手柄给润滑点注油。因黄油枪容量较小，有时保养一个轴承需注油2~3次，一人在抽油机上面注油，一人在地面配合给黄油枪注油，用绳索将黄油枪传给抽油机上部人员，工作效率低、操作难度大、高空作业安全隐患大，一直是采油工的一块心病。
有没有办法解决这一难题呢？如何从原来高空操作变成地面操作？如何实现在不停机的情况下操作？如何从多人配合变成一人操作？采油工们的心病，成了工人技师、中石化劳模毕新忠反复思考、琢磨、推论的问题。毕新忠决定突破以前的思路，独辟蹊径，带领以他名字命名的创新工作室集聚全员“头脑风暴”，经过反复试验，形成了从地面给抽油机各润滑点加注润滑油的新思路，采用“加一点、多一点”的创新思维，成功研制出了地面加注润滑油装置。
装置由地面脚踏注油器和注油管线两大部分组成，注油管线与各润滑点连接并固定在抽油机上，只要脚踩地面脚踏注油器就轻松搞定，从而使原来由高空、2~3人配合操作变为1个人简单地面操作，使员工从高、难、险、重复的高空作业中解放出来，加工1套装置成本只有100多元。
创新工作室成员、毕新忠的徒弟张和伟算了一笔细账，以往抽油机中尾轴承注油润滑操作时必须停机操作，一般停井时间在20~30分钟，使用该装置后不需停机，操作人员可根据抽油机各部位润滑状况，随时进行保养。全队推广后一年可减少停井产量损失60吨，取得经济效益24万元，大大提高了操作安全性和工作效率，有效地提高了保养质量，延长了轴承乃至抽油机的使用寿命。此外还能避免保养停井引起出砂、油稠造成的躺井事故，可谓一举多得。
“这项发明完全出于不得已！”毕新忠说，“现在产量任务重，人员紧张，用原来的办法保养抽油机不但影响原油产量、保养质量差，而且配合操作费时费力还不安全。地面加注润滑油装置安全、便捷、可靠，解决了大问题。这说明，解决生产难题必须靠智慧、靠脑子，靠抡大锤、管钳干活的时代已一去不复返了！”毕新忠目光坚定地说。（中国质量新闻网）
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