恩施长源轴承自制水退磁机成功攻克加工中残磁和清洁度难题

发布时间:2011-05-19

  轴承套圈磨加工过程中,有多次利用磁力定位加工,给加工过程带来了方便、可靠的定位方式,然而经过充磁后的零件会带有较大的残磁,使金属屑、砂轮磨损颗粒等杂物吸附在零件表面难以洗净,影响轴承清洁度,严重影响下道工序的加工精度、加工质量和合格率。因此,经充磁后的零件在转下工序前需进行退磁清洗。
  
国内行业普遍使用自动连线加工,每台设备出料口设有小型退磁机,由于设备空间限制,而退磁后未能达到充足的清洗效果转下工序,而使零件清洁度差,影响下工序加工质量,如:内圈沟磨后→内圆磨→超精;外圈沟磨→超精。使加工合格率降低。
  
为了解决此问题,恩施长源轴承制造有限公司自行设计制造了一种水退磁机,使用在生产线上,效果显著。其原理是:交流退磁机(线圈密封)→水泵(防锈清洗水)喷淋→皮带传送(电机→涡轮变速机构)。经此退磁机退磁后的零件,其残磁<0.2mT,清洁度好,为下工序质量提供了保证。
  
使用水退磁机前后质量合格率对比,以超精工序为例,水退磁机前,合格率只能达到80%,使用水退磁机后合格率达到97%,另3%不合格因其他原因造成。不仅是超精工序,良好的清洁度和残磁,对成品旋转灵活性(手感)、振动值均有显著的改善,极大地提升了轴承精度等级,为企业带来了较好的经济效益。(恩施长源轴承制造有限公司) 

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