本溪钢铁公司曾因炼钢炉制氧机的叶轮磨损致使炼钢送氧中断,换这个件需要120万元,等待换件需60多天,停产一天造成的损失达1100万元,估算下来本钢将直接损失6亿多元。而大陆集团的方案不用换件,用激光再制造工艺维修,仅用6天工期便解决了全部问题。
大到燃气轮机、航空发动机等“大家伙”,小到汽车轴承等零部件,大陆集团通过把激光再制造技术应用于机械设备的修复,都取得了以往传统的加工手段不能实现的加工成效。石化、冶金、电力、铁路、汽车、航空、船舶、军工等行业的世界500强企业纷纷与其牵手合作。而大陆集团的心思则是打造再制造领域的中国自主品牌。
用10年时间,上亿元的资金投入,15万余小时工艺试验,大陆集团自主研发的激光显微仿型熔覆技术到底是什么?集团董事长董侠告诉记者,“传统制造就像是‘均匀’制造,设备失效并非整体寿命到期往往是局部失效导致的。‘心脏’坏了而其他‘器官’还是好的。激光再制造的革新在于可以‘非均匀制造’,在机械产品Z易磨损的关键地方‘局部强化’,节约资源减少浪费,延长产品寿命。”比如,轴承一般是设备的关键部件,传统制造中,加强轴承寿命只能选择钢材越高级越好。但是,再制造只需在原轴承上激光熔覆一种合金保护层,即只用原来10%的优质钢材,就可实现甚至超越原有功能。90%的优质材料就可省下来。因此,再制造可以说是循环经济的一种高级形式。
大陆集团的再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术,并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。
涡轮转动设备关键部位的损坏是石化、电力、冶金和军工等企业维修的一大难题。大陆集团成功攻破了激光加工、自动检测、强度计算、寿命评估、无损检测和失效分析等一系列高新技术。截至目前,该企业已有国家发明专利53项,占企业专利总数的68%。其中,激光技术发明专利31项、激光成套设备发明专利19项、激光柔性制造技术发明专利3项。此外,企业还有实用新型专利25项,占专利总数的32%。
“以激光修复技术为代表的再制造产业将开启一个巨大的市场。”董侠告诉记者,再制造的服务需求在沈阳潜力巨大。沈阳沈北新区规划通过5年至10年时间,引进光电信息产业研发、生产、配套企业1000家,实现产值1000亿元,建成北方规模Z大、环境Z优的光电信息产业创业基地和激光再制造基地,打造中国北方的“光谷”。(来源:经济日报)