就在众多企业在为“用工荒”问题而犯愁的时候，位于石祥路上的浙江天马轴承股份有限公司不动声色地在今年季度就新招收了5名大学生、3名硕士等技术人才。
去年底，天马股份杭州本部自2006年开始实施的新一轮技术改造项目顺利完成。该项目总投资近2亿元，转变了传统的轴承生产工艺，运用新技术、新装备，在大大提高产品质量、降低材料消耗的同时，企业生产效率提升更为明显。公司一位干部说：“有些生产环节以前要5个人干，现在同样的生产任务1个工人就能很轻松地完成了。生产效率提高了，员工的待遇也就随之提高。”
在天马股份，技术创新已经成为推动企业快速发展的“反应堆”。
这家20多年前从村办企业走出来的上市公司，通过产业转型升级的一连串创新，在金融风暴席卷全球的2009年，在钢铁、冶金行业普遍不景气的情况下，依然实现销售额32.62亿元，利润总额6.25亿元，保持主要经济指标的稳定增长，成为国内精密机械制造业的排头兵企业。
技术创新早先一步 天马尝到了转型升级“头口水”的甜头
对于制造业企业而言，掌握产品的核心技术才是提高市场竞争力和产品附加值，实现转型升级的“杀手锏”。
早在公司创立之初，面对原材料价格上涨、国外产品供应商交货期长等因素的“倒逼”，天马股份把产品重点定位于替代进口的精密短圆柱滚子轴承等高端轴承产品，避开了国内传统轴承制造企业的低端竞争。由于产品质量达到了国外同类产品水平，价格却远低于国外产品，因此迅速打开了国内市场，受到国内很多主机制造企业的青睐，有些产品还接到了来自韩国、德国等先进制造业国家的企业订单。天马股份的短圆柱滚子轴承国内市场占有率达到40%以上，牢牢占据着“头把交椅”，也成为天马的“发家产品”。从2004年起，天马就一直成为国内轴承行业效益指数的企业，到2009年已成为中国民族轴承工业的龙头企业。“我们算是尝到了企业转型升级‘头口水’的甜头了。”公司董事长马兴法说。
近三年来，天马股份重点研发生产替代进口的中大型轴承新产品600余种，获得国家专利30余项。2009年，面对全球金融危机，天马股份依然坚定地投入近8000万元研发费用，重点实施了精密主轴轴承、精密低噪音轴承、1500KW风电主机增速箱轴承、立式数控车床工件轴主轴轴承、高档数控机床专用轴承等多个研发项目，开发了石油机械轴承、精密大型机床主轴轴承、风力发电轴承及高档数据铣齿机等新产品。
这些高附加值的产品为天马在危机之年带来了丰厚的利润。如今公司研制的新产品所创产值占企业年产值的60%以上，新增利税约占70%。
“国内轴承行业目前确实存在低端无序、高端失守的情况，但天马主攻高端市场、不和低端产品进行恶性竞争，可以保证产品的利润空间。现在，同行业的部分企业销售额出现明显下滑，但天马股份仍然稳中有升。”董事长马兴法在公司2009年度工作总结大会上自信地说。
研发风电轴承 低碳经济浪潮中探寻市场新蓝海
低碳、环保的风力发电成为新能源利用的趋势。天马股份敏锐地看到了风电轴承巨大的市场前景，于2007年率先追加投资重点开发急需的风电轴承及专用设备，并于年底成功开发出1.5兆瓦级以上风力发电机偏航轴承、变桨轴承，在中国的风电轴承领域异军突起。
2009年，天马股份研发出新一代风力发电机轴承，Z大装机容量达到6兆瓦，直径达5米以上，并为东方电气、金风科技、中船海装、丹麦vistas、印度苏士兰等国内外知名风电机组生产商提供配套服务。目前，天马正在自主研发风力发电设备核心零部件——新型增速箱核心主机，将成为同类企业进入行业的门槛，为企业创造新的利润空间。
“去年受危机影响，公司铁路轴承销售额出现大幅下降，但风电轴承的异军突起弥补了铁路轴承下滑造成的缺口，2009年仅风电轴承及相关产品销售订单就达到10亿元。”马兴法告诉记者。
据悉，今年天马在目前已成功生产2.5兆瓦级风电轴承的基础上，将进一步开发2.5兆瓦至5兆瓦级风力发电机配套用系列轴承，进一步扩大风电轴承的市场占有率。
小齿轮吞并大主机 天马股份制造产业链向主机延伸
随着市场竞争日趋激烈，单个产品的利润空间越来越受到挤压，天马股份在内涵式增长的同时，结合外延式扩张，逐渐由生产精密基础零件向生产整机产业链迈进。
2007年底，天马股份重组控股了大型国企齐重数控装备股份有限公司。齐重数控前身是“齐齐哈尔机床厂”，拥有生产重型立、卧式机床方面的优势技术。天马兼并齐重后，很快研发出了三种具有领先水平的风电轴承专用装备，填补了国内空白。之后，天马加快产品结构调整步伐，研发了以数控旋风切削加工中心为代表的曲轴、曲拐系列加工机床；以五米数控高精度滚齿机为代表的高精度滚齿、磨齿机系列；以高效数控立式铣齿机为代表的风电系列机床。
与此同时，天马股份也向产业链上端——材料延伸。公司研发的优特钢材，采用具有自主知识产权的双真空脱气钢冶炼技术，性能达到先进水平，主要应用于为高档数控机床、风电主机以及基础装备配套的大型专用轴承制造。目前，天马股份形成了“材料——轴承——装备”三大产业之间资源循环利用的完整产业链，一举奠定了中国精密机械制造行业的排头兵地位。
去年底，天马股份杭州本部自2006年开始实施的新一轮技术改造项目顺利完成。该项目总投资近2亿元，转变了传统的轴承生产工艺，运用新技术、新装备，在大大提高产品质量、降低材料消耗的同时，企业生产效率提升更为明显。公司一位干部说：“有些生产环节以前要5个人干，现在同样的生产任务1个工人就能很轻松地完成了。生产效率提高了，员工的待遇也就随之提高。”
在天马股份，技术创新已经成为推动企业快速发展的“反应堆”。
这家20多年前从村办企业走出来的上市公司，通过产业转型升级的一连串创新，在金融风暴席卷全球的2009年，在钢铁、冶金行业普遍不景气的情况下，依然实现销售额32.62亿元，利润总额6.25亿元，保持主要经济指标的稳定增长，成为国内精密机械制造业的排头兵企业。
技术创新早先一步 天马尝到了转型升级“头口水”的甜头
对于制造业企业而言，掌握产品的核心技术才是提高市场竞争力和产品附加值，实现转型升级的“杀手锏”。
早在公司创立之初，面对原材料价格上涨、国外产品供应商交货期长等因素的“倒逼”，天马股份把产品重点定位于替代进口的精密短圆柱滚子轴承等高端轴承产品，避开了国内传统轴承制造企业的低端竞争。由于产品质量达到了国外同类产品水平，价格却远低于国外产品，因此迅速打开了国内市场，受到国内很多主机制造企业的青睐，有些产品还接到了来自韩国、德国等先进制造业国家的企业订单。天马股份的短圆柱滚子轴承国内市场占有率达到40%以上，牢牢占据着“头把交椅”，也成为天马的“发家产品”。从2004年起，天马就一直成为国内轴承行业效益指数的企业，到2009年已成为中国民族轴承工业的龙头企业。“我们算是尝到了企业转型升级‘头口水’的甜头了。”公司董事长马兴法说。
近三年来，天马股份重点研发生产替代进口的中大型轴承新产品600余种，获得国家专利30余项。2009年，面对全球金融危机，天马股份依然坚定地投入近8000万元研发费用，重点实施了精密主轴轴承、精密低噪音轴承、1500KW风电主机增速箱轴承、立式数控车床工件轴主轴轴承、高档数控机床专用轴承等多个研发项目，开发了石油机械轴承、精密大型机床主轴轴承、风力发电轴承及高档数据铣齿机等新产品。
这些高附加值的产品为天马在危机之年带来了丰厚的利润。如今公司研制的新产品所创产值占企业年产值的60%以上，新增利税约占70%。
“国内轴承行业目前确实存在低端无序、高端失守的情况，但天马主攻高端市场、不和低端产品进行恶性竞争，可以保证产品的利润空间。现在，同行业的部分企业销售额出现明显下滑，但天马股份仍然稳中有升。”董事长马兴法在公司2009年度工作总结大会上自信地说。
研发风电轴承 低碳经济浪潮中探寻市场新蓝海
低碳、环保的风力发电成为新能源利用的趋势。天马股份敏锐地看到了风电轴承巨大的市场前景，于2007年率先追加投资重点开发急需的风电轴承及专用设备，并于年底成功开发出1.5兆瓦级以上风力发电机偏航轴承、变桨轴承，在中国的风电轴承领域异军突起。
2009年，天马股份研发出新一代风力发电机轴承，Z大装机容量达到6兆瓦，直径达5米以上，并为东方电气、金风科技、中船海装、丹麦vistas、印度苏士兰等国内外知名风电机组生产商提供配套服务。目前，天马正在自主研发风力发电设备核心零部件——新型增速箱核心主机，将成为同类企业进入行业的门槛，为企业创造新的利润空间。
“去年受危机影响，公司铁路轴承销售额出现大幅下降，但风电轴承的异军突起弥补了铁路轴承下滑造成的缺口，2009年仅风电轴承及相关产品销售订单就达到10亿元。”马兴法告诉记者。
据悉，今年天马在目前已成功生产2.5兆瓦级风电轴承的基础上，将进一步开发2.5兆瓦至5兆瓦级风力发电机配套用系列轴承，进一步扩大风电轴承的市场占有率。
小齿轮吞并大主机 天马股份制造产业链向主机延伸
随着市场竞争日趋激烈，单个产品的利润空间越来越受到挤压，天马股份在内涵式增长的同时，结合外延式扩张，逐渐由生产精密基础零件向生产整机产业链迈进。
2007年底，天马股份重组控股了大型国企齐重数控装备股份有限公司。齐重数控前身是“齐齐哈尔机床厂”，拥有生产重型立、卧式机床方面的优势技术。天马兼并齐重后，很快研发出了三种具有领先水平的风电轴承专用装备，填补了国内空白。之后，天马加快产品结构调整步伐，研发了以数控旋风切削加工中心为代表的曲轴、曲拐系列加工机床；以五米数控高精度滚齿机为代表的高精度滚齿、磨齿机系列；以高效数控立式铣齿机为代表的风电系列机床。
与此同时，天马股份也向产业链上端——材料延伸。公司研发的优特钢材，采用具有自主知识产权的双真空脱气钢冶炼技术，性能达到先进水平，主要应用于为高档数控机床、风电主机以及基础装备配套的大型专用轴承制造。目前，天马股份形成了“材料——轴承——装备”三大产业之间资源循环利用的完整产业链，一举奠定了中国精密机械制造行业的排头兵地位。
（来源：拱墅区）
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