瓦光阳热处理水剂淬火工艺研究喜获成功

发布时间:2010-01-28
  在世界性的经济危机在大背景下,残酷的市场竞争和越来越高的用户要求,都向大家提出了新的挑战。促进工艺创新、提高质量水平,节能源降成本,成为瓦光阳热处理人不懈追求的目标。经过半年多的试验和探索,瓦光阳热处理成功地研究出轴承零件水剂淬火工艺。目前该方法已正式纳入正常的生产工艺之中,结束了多年来轴承行业单一油淬火的历史,也创造了在质量满足国家标准的前提下,GCr15钢使用范围扩大的新纪录。
  从2009年初,在公司常务副总和技术副总的直接支持和关心下,由技术中心、热处理车间、理化检测等单位相关人员组成的技术攻关组,在相关的外部单位配合下,共同开始了轴承零件水剂淬火研究项目。在缺少相关资料和数据、经验的情况下,经过了多次的试样试验、力学性能试验、小批量产品试验、批量产品试生产,对水剂淬火技术有了深刻的认识,逐渐形成了一套成熟的工艺方法。对产品的质量、性能也愈加充满了自信。
  经过半年多的运行,证明水剂淬火比传统的油淬火有着无可替代的优越性:
  1.热处理质量、力学性能上水剂淬火显著优于油淬火。尤其是大壁厚GCr15钢零件,超过一定范围后,油淬后显微组织和硬度等指标是无法达到国标要求的,而水剂淬火在这方面有压倒性的优势。而且经专业性的力学性能指标测试,在疲劳寿命和承载负荷上水淬显著优于油淬。
  2.水剂淬火大幅度节约成本。包括三方面:钢材代用、以水代油、节省电耗。用GCr15替代GCr15SiMn,在质量满足JB/T1255标准的前提下,比较保守地使用,GCr15滚动体可扩展到直径80mm,GCr15套圈可用至壁厚45mm,钢材代用,收益相当可观;以水代油,每吨水剂淬火液比每吨油价格低2,500.00元,且水剂消耗量显著少于油的消耗量;水剂淬火中零件的加热温度低、时间短,节省了电能消耗,这些都大大降低了轴承热处理成本。
  3.更环保,更安全。淬火过程中没有油烟,无有害挥发物,杜绝了空气污染,也没有了火灾的危险性。
  目前,该技术已申报国家发明专利。(瓦光阳) 
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