本钢2009年设备备件修复节约资金两亿元

发布时间:2010-01-12
  2009年,本钢设备备件修复工作创佳绩,备件修复率逐月提高,每季度备件修复量平均提高10%,全年为企业节约资金达两亿元。
  2009年是本钢迎战市场不确定因素的关键年,本钢集团公司树立精打细算过紧日子的思想,在全公司大力开展设备备件修复工作,旨在通过充分利用修复件,减少新品购入,降低采购成本,为集团公司降本增效作贡献。
  去年年初,本钢集团公司设备部成立了备件修复室,对全本钢备件修复工作进行科学专项管理。备件修复室下发了《集团公司备件修复管理与奖励办法》,并制订了《备件修复出门证管理办法》《备件修复统计办法》《备件修复创造价值计算办法》《备件修复技术协议签订内容要求》等。各单位加强备件修复基础工作的建设,建立健全了备件修复工作制度和基础台账,对备件从送修到上机使用建立了闭环管理系统,使备件修复工作管理流程更合理,更具操作性,并逐步走上正轨。
  为使备件修复工作开展得更规范,集团公司利用设备春秋检,对各单位备件修复基础工作进行了全面验收检查,对此项工作的重要性和集团公司政策进行大力宣传,并多次深入基层单位,了解备件修复工作情况,同基层单位一道梳理存在的问题。集团公司还在备件修复工作中引入奖励机制,对各单位按节约价值的0.5%提奖。
  本钢集团公司备件修复室十分重视开展备件内修工作,并逐步建立和完善了备件修复承修厂商网络。结合本钢内部企业有良好机加和装配能力的实际,备件修复室通过对内修企业的调研,同生产厂矿深入沟通,决定让本钢内部企业承担通用类机械设备的修复工作。经过几个月的运行,备件内修率有了较大幅度提高。
  轴承的修复是一项新兴技术,目前在国外开展得较好,国内的宝钢、武钢等钢企正逐步推进这项工作。本钢是进口轴承使用大户,为此,本钢于去年6月份决定开展此项工作。去年7月份,集团公司相继组织SKF和TIMKEN两家知名轴承厂家的技术人员来本钢进行技术交流,并组织相关单位技术人员去两家外资企业在国内的修复工厂,进行实地考察和更为深入的技术交流,使本钢基层技术人员对轴承修复工作有了新的、更深入的认识。去年,热轧厂、炼钢厂的进口轴承试修工作都已开展起来。
  为节约备件修复资金,各单位还鼓励自修,充分调动职工的积极性,组织点检人员、岗位工人进行备件修复。各单位还对辊子、结晶器铜板等大型常修备件,尝试自行承包的办法,在节省备件修复资金的同时,提高了修复件的质量。(本钢)
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