万向精工:技改项目成果多 节约成本效益显

发布时间:2009-12-25
  近日,万向精工对今年科技攻关项目进行总结,完成率达到90%以上。从今年4月起,万向精工的产销就一路飙升,月月创新高,生产任务长期处于过饱和状态,公司推行精益生产,围绕提高生产效率积极开展技术革新、设备改造、工艺改进、改善物流、存货管理、降低采购成本、节约能源、废物利用等工作,其中设备技改Z为显著。
  2003年,公司从韩国进口一批世界一流、高精尖的轮毂单元装配线,该生产线中一台压螺栓设备是针对当时产品结构定制的,属于专用而又非标机型,通用性差,而近几年万向精工新产品、新项目开拓增多,产品升级换代的速度使该设备不适用,处于长期停机。设备的缺乏使该工艺成为瓶颈工艺,严重影响生产效率。项目组分析工作原理,重新对电器程序进行编制、改造,把原有压螺栓的下模上升和转动程序删除,保留上模程序等,设计制作新的上下模具,通过多次试车达到预期效果,该设备目前可以加工多种类型的产品,一次性节约购置一台数控压力设备费用80万元。
  轮毂单元制造三部的制造第三代轮毂单元多用于国外出口维修市场,在装配过程中一直用手工涂脂的方法,涂脂不均匀,难以保证注脂量,影响产品寿命,而且生产效率低下。针对该问题,项目组根据产品注脂的技术要求制定详细方案:采用压缩空气作为动力,自行设计气路图、注脂结构图、工作模具的制作、作业指导书的编制等等,通过多次工艺试验数据结果看,产品注脂合格率达到98%以上,不仅有效解决涂脂不均匀,稳定产品质量,而且提高了生产效率20%以上。
  超精设备属于闲置设备,今年6月,公司生产任务月月创新高,生产吃紧,设备科对该设备自行改造,包括重新布局电气图和PC软件程序图设计、PC微机程序的编制、原零部件的解体清洗、新配件的购置及安装。通过调试运行,设备达到产品加工精度,日产量达到2000余套。此次投入仅8000元,一次性节约购置同等型号的新设备15万元,不仅盘活资产,提高设备利用率,而且在关键时期提高公司整体生产效率(新购置一台设备Z短时间也要3个月)
  外圈磨床由于时间较长(已过折旧期)电气老化,根本无法启动工作。项目组首先对DK-80微机程序及强电电气线路重新设计,电器线路完全拆除,重新设计布局,增加磁性调节装置,使磁性的大小可以调节,保证了加工工件磁性的吸力。接着,对金刚笔修正砂轮改用金刚滚轮修正,这对电气PCL的程序难度较大,因为原先是金刚笔链接的是4个接近开关,而金刚滚轮只有2个接近开关,使项目组人员碰到难题,经过2天的试验、分析,Z终想到继电器来控制,电气内部程序只有0.1秒时间保证金刚滚轮的抬起、倒下运行动作的完成。该技改项目仅投入4000元,一次性节约购买新设备费用16万元。
  轮毂单元制造二部对5条磨超线6台超精机的丝杠润滑系统经过改造,消除了该设备丝杠噪声,目前为止没有发生过因润滑油缺省拉伤磨损而更换丝杠,提高丝杠的使用寿命,每年可间接为公司节省更换丝杠材料费12万元。技术质量部的平面磨光机的制作,投入利用旧电机和钢管制作一台平面磨光机,共计投入1000元。设备有效对样件进行粗磨,便于精确的检测金相硬度,加快制样时间,更有效的减少金相砂纸的消耗。EFD自动淬火设备机械手和传送带的改进,减少传送带待料期间的空元转和磨损,还对机械手三爪易磨损部分进行国产化,不仅提高设备生产效率,也提高传送带的寿命。
  此外,感应器连接极板的更新换代、EFD设备汇流排的改造、中频感应淬火液的改进、7467249/01滚道硬车提高生产效率、734\735法兰盘配合端平面内凹及直线度检具改进等等这些设备技改项目,广泛运用的生产中,有效提高生产效率,为公司节约成本,促进公司内部挖掘潜新等降成本工作的开展,同时通过总结、互相学习,机修队伍素质的提高,更加有效促使公司整体技改能力的提高,为公司进一步发展奠定基础。(万向报)
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