万向钱潮轴承公司国产设备“进口化”

发布时间:2009-11-26
  引进进口设备作为一种提高企业市场竞争力的有效途径,对提高企业制造水平效果显著,但进口设备配件价格昂贵,从经济角度考虑,企业有时候不得不推行国产化改造,很显然这是一种被动的技改提高。举一反三,在掌握进口设备加工属性的基础上,通过对国产设备小投入的技术改造,使其接近进口设备加工能力,则是一种发挥主观能动性的积极创造。日前,万向钱潮轴承公司QC管理小组的MZ208设备对数曲线化改造项目获得万向2009年度优秀质量管理小组成果二等奖,在企业国产设备“进口化”改造进程中迈出坚实的一步。
  万向钱潮轴承公司自1999年始就不断引进进口设备,10年的国产化改造,积累了大量进口设备的加工参数,充分掌握了设备的技术特性。正是基于对进口设备的了如指掌,公司QC小组大胆地提出国产设备“进口化”改造的技改项目。
  轴承制造过程中的滚道磨削工序是套圈加工的特殊特性点,其加工质量直接关系到轴承承载负荷力和使用性能。目前,滚道外表面轮廓按照对数曲线加工是提高轴承承载负荷、避免位置倾斜及消除边缘应力的有效途径,该项技术要求进口设备是可以实现,但一般国产设备虽能实现带凸度的滚道轮廓,但其圆弧曲线不平滑,顶部平头较短,基本无法保证实现对数曲线的形状。针对现状,参照进口设备加工凸度轮廓线的要求,即凸度轮廓线中间平头至少60%以上,且数值要求在3μm以内,以及整条曲线要求平滑、对称,QC小组籍此进行了因素分析和技改实施。
  QC项目小组在对MZ208磨床进行全面剖析过程中,发现由于设备使用时间过长,一些部件的物理损耗,致使导轨平面凹凸、电机主轴磨损、液压系统不稳定等问题成为影响加工质量的客观因素。对此,小组成员通过更换新导轨、主轴轴承、齿轮泵、调节阀等部件给予解决,从而扎实了设备加工精度的基础保障。在完成精加工的基础工作后,QC小组成员针对MZ208设备无曲线插补功能的现状进行全力攻关,并向着实现对数曲线加工的技改目标做Z后冲刺。
  小组成员首先对原设备的修整架装置进行改造,增加一只小型步进电机和数控箱,从而为设备增加近似于进口设备的插补修整功能。而后,在对初步技改完成的MZ208设备进行调试运转中,项目小组又发现新的问题——修整器修出的砂轮表面不光滑,有些“发毛”。经排查,这是修整器速度过快造成的,原来以液压无级调整的修整器速度是不易确定的,这与数控箱要求速度不匹配。项目组成员通过10余次的反复试验,Z终确定当修整器速度为0.03-0.06mm/s时,与数控箱控制的步进电机速度Z为匹配,项目小组将该速度值予以锁定,从而彻底解决砂轮修整不光滑的问题。在花费1个多月时间后,该设备进行了全面化生产验证,Z终加工产品滚道轮廓图形平滑、对称,图形中间圆弧在3μm内的占60%以上,完全赶超国产数控设备,趋于向进口设备加工的对数曲线凸度靠拢。    
  MZ208改造项目以1.5万元的投入,实现至少50万元设备所具备的加工能力,真正达到了“小投入、大产出”的技改目标。对此,项目负责人高强表示:对普通磨加工设备进行小投入改造,可提高普通设备的利用率,增加其附加值,盘活资产,更重要的是能加工出特殊要求的产品,可有效缓解进口设备生产压力,保证高品质产品的及时产出,为今后市场业务的拓展打好基础。(万向报)    
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