大唐洛阳首阳山发电厂轴承专项治理提升设备安全

发布时间:2009-08-27
  近一个月来,大唐洛阳首阳山发电厂在厂长王占武的亲自督促下,按照“快乐工作”的理念要求,紧紧抓住转机轴承损坏这个常见性、多发性和普遍性的设备问题,全面分析总结2008年初至2009年上半年转机轴承异常情况,制定有针对性的预防、预控措施,掀起学习培训热潮,推动轴承治理专项工作持续提升。
  首阳山发电厂共有4台机组,每年采购的轴承在1000套左右。该厂通过周工作布置会、生产早会和深入现场等途径,发现由于轴承缺陷造成的设备损坏,在各类设备事故中占较大比例。各专业在轴承安装使用、故障判断和正常维护等方面水平参差不齐,轴承损坏后频繁更换,不仅增加了职工的劳动强度和工作量,也下降设备的可靠性,造成了浪费。
  为了根治轴承隐患,减少辅机设备事故,该厂首先从维护各部着手摸清家底、查找问题症结,于是,由设备管理部牵头,汽机、电气等设备维护5部门积极参与的轴承摸清家底工作迅速展开。自2008年初到2009年6月份,全厂共申请采购轴承1600多套,使用了近1500套轴承,非正常损坏的近200套。根据统计出来的数据,各部门逐项分析原因,认真查找问题症结,找出了以往轴承损坏的主要原因包括轴承本身存在缺陷;机械安装工艺存在问题,如联轴器中心不符合要求等;轴承缺油造成干磨发热,导致疲劳损坏;其中轴承缺油问题Z为常见。随后,该厂在群策群力、集思广益的基础上,综合归纳,制定改进措施。为规范轴承治理,防止发生轴承损坏造成设备停运,该厂从质量验收程序、安装工艺和规范定期维护工作等入手,制定下发《滚动轴承维护管理措施》,要求各部门严格执行。此外,该厂注重强化技能培训,以提高职工处理缺陷的水平。该厂在邀请集团公司转机大赛第二名、“首席职工”王同举,从理论知识和实际操作两方面,讲解和示范轴承安装、维护知识的基础上,充分利用“首电大讲堂”这个平台,举办滚动轴承的安装与维护专题培训,使150多名职工对轴承分类、鉴别、安装工艺和故障判断等知识有了新的提高。
  经过一个多月的治理,该厂轴承频繁损坏现象得到遏制,重复缺陷和临时抢修减少了50%以上,不仅降低了职工的劳动强度,而且节约了大笔维修费用。(大唐集团) 
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