衡阳纺机在学习实践活动中，根据企业的实际情况，既认真做好“规定动作”，又积极开展“自选动作”，创新实践活动载体，增强学习实践活动效果。
该厂注重把开展学习实践活动与贯彻落实厂职代会精神相结合，紧密联系企业的现状及工作实际，增强贯彻落实科学发展观的自觉性。4月上中旬，厂部、党委职能部门组成调研组先后到八个部门对其开展学习实践活动和贯彻落实职代会精神情况进行调研督查。调研组深入各部门采取现场查看、面对面交流等形式，听取各部门开展学习实践活动及贯彻落实厂职代会精神情况汇报，收集了各部门对厂部的意见与建议，形成了有分量的调研报告。这次调研所涉及的部门根据学习实践活动要求，围绕厂职代会提出今年的八个重点工作，结合本部门实际，以改革创新的精神，勇对危机抓改进，取得了初步成效。
（1）抓质量方面：热处理工部逐步完善改进原来油加热为现在电加热工艺，较好地解决了锭杆断裂的问题，而且正在进行多种试验，重点解决锭杆变形问题。特轴工部对生产班组和检验员提出严格要求，只要发现不合格零件就坚决不准流入下一道，并重点抓住两个主导产品达到同行先进标准，以此来带动其他产品质量的提升。轴承工部改进皮辊轴承工艺设计，改成免加油，既可提高品质，又方便用户。锭子工部对锭杆精校正在试验由原来平榔头校正改试用圆弧榔头校正，以改变其内部结构，保证校调后不变形；对装配线要求工位器具摆放合理方便、整洁有序，减少磕碰；对铝杆锭子重点在提高其同轴度上想办法，正在试验。质量处通过开会学习，培养职工的质量意识、危机意识和责任意识，同时按照精细管理的要求，逐步加强物资采购质量的控制和生产过的程控制，严格执行“按图纸、按工艺、按标准”生产。
（2）降本增效方面：热处理工部改变一直以来加热炉长期不停火的传统做法，现在采取有活干就开炉，没活干就关炉，每天节约用电750度左右；采用深井水，停用或少用自来水，每天可节约300多吨水；改用油加热为电加热每月可节约成本6000-----7000元。机电工部在想方设法组织生产自救的同时，正在收集各生产车间已经报废的工具工装，准备经过维修后再利用。特轴工部对定额进行了调整对少数工序试行了计件制，采取道别检验合格才计算有效工分的方法，不仅提高了质量和效率，也减少了废品损失。轴承工部试行一人多岗多责，减少了人力成本；对在制品和工具工装指定专人管理，填单领用，对贵重物品或工具以旧换新，工装能返修改用的尽量返修改用，节约效果明显。锭子工部对生产一万套锭子的机物料消耗下达指标，通过工艺改进，节约原材料，针对锭杆废亏损失严重的情况，设立中间库，每天核对领用数和上交数。质量处组织人员对报废或压库的产品和零件进行翻箱分类，并将已经废弃的包装布和旧手套洗净再利用，变废为宝，收到较好效果。营销中心加强对应收账款的控制，出台了应收账款管理办法，采取多种方式清收欠款。仓储处加强管理，做到张、卡、物相符，减少浪费。
（3）工艺（技术）改进方面：热处理工部进一步完善油改电加热工艺和液氮冷却工艺，并进行多种试验，重点解决锭杆变形问题。机电工部根据前方车间发制工具工装的情况，从降低制造成本考虑，提出改进意见。特轴工部大胆试行磨加工工序的工艺改进，降低工时，提高效率。轴承工部正在试行对皮辊轴承工艺的改进，通过工艺改进使新产品具备免加油、等游隙、胶辊变形小的特点，力争达到国内领先水平，改进方案已经出来；试用其他材料代替轴承钢也正在做实验。锭子工部从市场适应性上考虑，对铝杆锭子不断改进工艺，对锭胆尽量多做品种。
（4）内部管理与完善制度方面：热处理工部加大现场管理力度，采取一些新的措施，调动职工的积极性。机电工部千方百计多揽活，以稳定人心，留住人才，并鼓励无定额人员充实一线。特轴工部以降本增效为目的，对库房管理，油料、辅料的领用严格控制，对各种定额消耗加强核算，对生产现场进行重新布置，逐步试行现场管理区域责任制。轴承工部加强现场管理，工部领导带头每周清理一次现场，向标准化、制度化靠拢。锭子工部正在完善内部管理制度并付诸实施。营销中心修改和完善了内部考核方案，制订了考核奖惩办法。质量处抓住本部门人员的管理与考核，增强工作责任心，提高工作质量。仓储处加强对生产的配合服务，原材料及时入库记账，生产所需物资及时发料登记，加强对ERP使用情况的监管和相关部门的协调。（衡阳纺机）
衡阳纺机学习实践活动自选动作“精彩纷呈”
发布时间：2009-06-18
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