来源：西北轴承有限公司 公众号
公司开展“质量提升百日行动”以来，装备制造公司积极响应，结合实际迅速制定下发《装备制造公司“质量提升百日行动”方案》及落实计划，通过生产晨会、质量专题会、座谈会、微信群等方式大力宣传引导、层层动员，从影响产品质量的六大因素“人、机、料、法、环、测”着手逐项逐级落实，加强设备日常保养、质量隐患排查、技术质量巡视服务，强化首件“三对照”、质量问题快速反馈、质量问题分析通报等机制，各项工作全面稳步推进。
当前，公司“质量提升百日行动”开展时间已经过半。装备制造公司在一系列务实精准的措施保障下，产品质量提升明显，涌现出一个个大抓质量、抓好质量的优秀“装备人”。他们既是公司的党员先锋、先进个人，爱钻研、肯学习，说干就干、要干就干较好，也是装备制造公司“质量提升百日行动”中挑大梁、担重任的“排头兵”，技术精湛、“质”争朝夕。
吕国新，在平凡的普车岗位上一干就是三十几年。俗话说“干一行、爱一行，爱一行、钻一行，钻一行、成一行”，吕国新就是这样的人。他经常披星戴月、加班加点，干起活来“稳、准、快”，对待产品质量毫不含糊。他的工具箱里有不下200把各式各样的车刀，凭着过硬的技术、丰富的经验和一丝不苟的态度，能干出来像星星一样闪亮、漂亮的产品，单看外表都让人感到赏心悦目。“质量提升百日行动”开展以来，他更像是急诊科里的全科医生，车间四处都是他来往穿梭的身影。在一次次忙碌中，他解决了一个个技术难题，加工出一个个质量精品，“他干活，我放心”早已成为大家的共识。
姬瑞林时常用“我是一名镗工，转变观念就是要干好本职工作”这句话鞭策自己，迎着困难上，把加工难度大的工件当作自己提高技能、超越自我的机会。他团结班组，对待工作精益求精，经常一起加班加到很晚。镗床上加工的工件几乎都是大活，一旦产生废品，会给公司带来很大损失，他作为班组长，一直告诫班组成员头脑中必须有超强的质量意识，细致再细致，一个点位一个点位对好了再干。他带领的镗床班不仅在“质量提升百日行动”开展以来质量“零差错”，近年来也极少出现过质量问题。
磨工班是人机比较小的班组，五个人守着二十多台床子，他们是装备制造公司一人多机的典范。李守和就是这个班的班长，作为管理者他并没有脱产，所以他深知质量的重要性。近期加工行走滚轮产品，他们班组从4月15日开始，“白加黑”“5+2”加班是常态，李守和虽然嘴上念叨着“太忙了、太累了”，但一旦干起活来，“质量为先”的意识就将他们整个班组紧密团结起来，全神贯注地投入到加工工序中，在忙中出细活、忙中赶精品。
质检部部长王春雷平日里是一个笑容可掬、善良和蔼的人，但对待质量问题却是严格把关、绝不姑息，眼里不揉沙子。“质量是干出来的，不是检出来的”，话虽如此说，但王春雷遇到有尺寸缺陷的产品，他会多遍复检，生怕给操作者弄错了。质检部共有三人，两个老检查员带一个学徒，每天奔走在车间各个操作者之间，只要有操作者加班，就能看到他们拎着尺子的身影。王春雷既做检查员、做巡视服务，又做管理者、做质量问题调查分析员、做质量通报，关乎质量的事他从不懈怠，真正做到了产品质量“事事有人管、件件有记录”，为“质量提升百日行动”的完美收官打下了良好基础。
质量是企业的生命，质量是常抓不懈的大事，只有在复杂激烈的市场竞争中争得一朝一夕，打赢质量这场硬仗，企业的发展道路才能更长远。据悉，装备制造公司在严抓产品质量的基础上，还大力推进技术革新，今年以来，“光伏支架冲孔模具”已研制成功投向市场，可为装备制作公司带来可观的经济效益。“模锻件的模具修复及设计制作”也即将完成，“滚子外观分选机的设计制作”和“特大型成品轴承清洗机改造”这两个精益生产项目如火如荼开展，项目实施完成后?将进一步为公司提升设备精度、提升产品质量、提升质量效益增光添彩。
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