轴承是机械设备中一种重要零件，广泛应用于航空航天、汽车、冶金等领域。在第二届全国博士后创新创业大赛总决赛中，哈尔滨理工大学自动化学院硕士研究生导师、博士后于军，在揭榜领题赛高端装备制造赛道斩获银奖，为传统的轴承制造赋予了人工智能新内涵。
在哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司的生产车间，于军正和技术人员就轴承表面改性技术进行反复探讨。轴承在运转过程中，面临的重要问题就是磨损。如何提高轴承的性能和寿命？于军团队的创新方法是，采用智能化手段对轴承表面进行涂层工艺处理，相当于给轴承穿上一层“外衣”。
哈尔滨理工大学自动化学院硕士研究生导师、博士后于军说：“这两个轴承用在高速电阻轴上，右手边是已经喷涂过的，左手边是没有喷涂过的，右边它的直观感觉是更亮了，我们这上面镀的是铬元素。镀了之后跟没镀之前相比，耐磨性更好了，使用寿命延长了三倍之上，增加的整体成本在30%左右。”
过去，这件“外衣”怎么穿？穿几层？穿什么材料的？没有统一标准，只能靠人工经验来衡定，既耗时耗力，性能又不稳定。于军团队从零起步，对几百种材料进行大量对比分析，收集、汇总相关性能数据，利用人工智能算法，创建大数据平台，为轴承的设计、制造、检测和表面改性，提供智能化服务。
哈尔滨理工大学学生章宇辉说：“我们把元素周期表拿出来，一种一种查过去，金属元素、过渡元素、非金属元素，一种一种想，一种一种比，看能不能达到我们功能上的需求。”
目前，这项技术在省内多家轴承生产企业得到应用，与国内多家企业达成合作意向。
哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司总经理许网增说：“我们正在逐步形成系列化，基层上从内径10毫米到内径200毫米的产品，都得到了应用。”哈尔滨理工大学自动化学院硕士研究生导师、博士后于军说：“带学生来继续完善这个项目，未来肯定会往全国推广和铺开。”
来源：龙视新闻联播
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