“求木之长者，必固其根本。”福建龙溪轴承（集团）股份有限公司把“坚持和加强党的全面领导”贯彻到企业发展的全过程、各领域，始终践行国内市场双向发力，苦练内功、抢抓机遇占领市场制高点，“双师”并行、拓展配套培育国内市场增长点，成果丰硕，先后荣获全国文明单位、全国首批制造业单项冠军示范企业、全国首批工业品牌培育示范企业、全国模范劳动关系和谐企业、福建省质量奖、中国创新力企业百强等称号。2020年，龙轴集团克服新冠疫情及中美贸易摩擦导致市场需求大幅下降的不利影响，危中寻机、化危为机，实现逆势增长，营业收入同比增长22.45%，创历史新高，归属母公司净利润同比增长99.51%。
龙轴集团自动化生产线
初心传承 保持战略定力奋勇前行
提起以国内大循环为主体、国内双循环相互促进的新发展格局，在龙轴集团工作30载的党委书记、董事长陈晋辉激动地说：“对于‘双循环’新发展格局，我们倍感亲切。立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，为我们探索如何进一步在国内市场双向发力指明了方向，对龙轴集团及时调整发展战略具有十分重要的指导意义。”
龙轴集团是关节轴承民族品牌、三大关节轴承公司之一，产品应用遍及航空航天、高铁动车、载重汽车、工程机械、风电光伏、水电工程、冶金装备、轮船舰艇等诸多战略性新兴产业与高端传统产业领域。秉持“打造民族品牌，振兴民族工业”的初心使命，传承“求实奋进”的企业精神，坚守“明德笃行，至诚至善”的核心价值观与“善学有为、善律品正、善谋夺势、善新领先、善为高效、善聚长青、善和共赢”的经营理念，打造“同心凝聚、辐射发散；同轨运转、全面覆盖”的“大党建”格局，不断优化运行模式，全面加强党的领导、党的建设与治理体系做到体制、机制、制度、工作相融合。2020年5月以来，龙轴集团实施党支部项目领办，所辖2个党总支、27个党支部在职党员349人，领办项目240个，参与党员达到680人次、非党员463人次，共完成项目159个。
龙轴集团关节轴承应用遍及航空航天、高铁动车、载重汽车、工程机械、风电光伏、水电工程、冶金装备、轮船舰艇等战略性新兴产业与高端传统产业。
作为有着63年红色基因传承的老国企，龙轴集团以党的建设为“根”、以人本思想为“魂”、以现代企业制度为“基”，发挥员工主人翁的积极性、主动性和创造性，将党的政治优势和组织优势转化为企业的发展优势和竞争优势。多年来，集团经济效益指数始终位居全国同行业前三位，近三年来员工人均收入复合增长率达12.21%，广大员工的获得感、幸福感和安全感更加充实、更有保障、更可持续。
龙轴集团党委发挥领导作用，把方向、管大局、保落实，主动履行社会责任，彰显国企担当，党支部战斗堡垒作用和共产党员先锋模范作用日益突显。2020年，面对突如其来的新冠肺炎疫情，龙轴集团严格落实上级各项决策部署，织密防控体系，紧盯关键环节，构筑起疫情防控的铜墙铁壁，组建党员志愿服务队，协助社区开展联防联控，同时响应市委市政府号召，在10天之内设计出全自动口罩生产线，助力打造漳州和全省Z大的口罩机生产基地，有效解决全省“一罩难求”困局；疫情严峻期间采用远程交流方式克服设计参数采集难的不利因素，以材料创新、结构创新、技术创新多向发力，仅用60天为国内某重大航天项目研制出直径1.72米的全球Z大自润滑关节轴承，解决了其迫切的需求。
人才资源是落实双循环发展的资源。龙轴集团坚持“党管干部、党管人才”原则，完善人才“引、用、育、留”机制，激活人才队伍内生动力，为企业高质快速发展注入强劲动能。着力培养高技术管理人才，在涉及23门专业学科中形成教授级、高级、中级与助级的层次与配置合理的人才队伍结构，技术管理人员占比达24% ；抓紧建设技能人才队伍，2019年成为福建省首批职业技能等级认定试点企业以来，已有284人通过技能鉴定，其中高级工以上占比超过25%、中级工以上占62%；涌现出全国劳动模范、全国“五一劳动奖章”获得者、全国优秀企业家、国务院政府特殊津贴专家等6人次，省?劳模、省级特支人才、省部级优秀企业家等31人次，市级劳模7人次。
创新驱动 融入双循环发展新格局
创新是引领发展的动力，也是践行双循环发展的有力支撑。龙轴集团坚持科技创新，着力构建以新产品、新技术、新工艺、新装备为核心的关节轴承技术创新平台，先后承担国家科技支撑计划、福建省重大科技专项等20余项；掌握32项自主创新的关键技术；拥有国家授权专利94项，其中发明专利42项；成为关节轴承国家标准与行业标准的主制订单位，并参与关节轴承标准制订，牢牢把握国内与关节轴承标准制高点。
“我们每年研发费用支出占主营收入的比例达15%以上，为科研创新提供了强力保障。”陈晋辉介绍说。大量的研发资源投入是创新发展的强力引擎，依托集院士工作站、博士后科研工作站、全国的关节轴承研究所、经CNAS认可的拥有业内Z先进关节轴承性能试验技术的关节轴承检测实验中心等为一体的国家级企业技术中心以及福建省企业重点实验室和福建省精密轴承工程研究中心等雄厚的技术平台，实现了高端关节轴承产品与技术研制一代、生产一代、储备一代的良性循环。江门中微子实验项目的核心为一个重2万吨的具有超高纯净度和Z好能量精度的液体闪烁体中微子探测器，是深埋地下700米、浸泡于纯水、外罩球径40.1米不锈钢网架、球径35.4米的一颗有机玻璃球，运行工况极为严苛。如何在探测器和不锈钢网架之间建构稳固连接以确保探测器测量精度是难题，龙轴集团的技术团队投入了紧张而又繁重的分析、设计、模拟、试制与实验，不断受挫不断尝试，终于设计出钢接与铰接顺利切换及可滑移的万向铰接关节轴承节点，满足了江门中微子实验项目万向铰接、钢铰接可切换及可滑移的功能要求，同时连接构件创造性地运用了独有防腐技术，成功解决碟形弹簧防腐的技术难题，达到了使用30年的寿命要求，获得3项国家实用新型专利授权、3项国家发明专利正在实审。如今，龙轴集团为江门中微子实验项目研制开发的590个连接构件安装已接近完成，为保证中微子探测器稳定运行、精准测量提供了有力保障。
依靠强大的创新平台、优秀的研发队伍，龙轴集团收获了累累的创新硕果。在航空航天等战略性新兴产业领域，坚持以需求牵引供给，精准把握该领域新形势新任务带来的战略机遇，组建技术与市场高度融合的“双师型”团队。在国内与中国商飞C919、中航西飞民机MA700、中航通飞AG600项目团队建立战略合作关系，参与前期研发工作，实施同步开发；在与波音、空客、巴西航空、庞巴迪、利勃海尔等跨国集团进行全方位的接触与推介，逐步进入其全球供应链体系，为打造高端关节轴承全方位配套体系打牢基础。在高端传统产业和其他战略性新兴产业领域，坚持以供给创造需求，创新传统重卡平衡轴关节轴承结构，实现V形推杆橡胶结构的关节轴承替代升级，从传统领域中挖掘出高端新市场；首创建筑钢结构关节轴承节点卸力技术，破解建筑用高端关节轴承节点的运动机理与设计技术难题，成为国内研究与应用该绿色环保建筑钢结构节点技术的企业，成功应用于包括“天眼”、北京大兴机场、上海中心大厦、新广州电视塔等数十项国家重大项目。北京大兴机场是全球大单体航站楼工程，全球座双层出发、双层到达航站楼，全球座高铁从地下穿行的机场航站楼。航站楼屋盖结构跨度大，屋顶为不规则自由曲面，采用桁架及网架结构，在风荷载、地震、热胀冷缩等复杂因素作用下，钢结构铰接节点承受着各类巨大的弯矩和剪力，如何安全、有效消除是钢结构设计的重点。在国内外众多设计方案的比较中，龙轴集团凭借出色的设计技术与高超的制造工艺首创关节轴承节点卸力技术，攻克了其难题，脱颖而出，成为北京大兴机场关节轴承节点供应商，助力打造平安、绿色的世界级航空枢纽。
通过市场拓展、技术研发、品牌价值良性互动，实现产品从中低端到高端配套，市场占有率持续提升，国内配套市场占有率70%以上，市场占有率达12%。在市场拓展上，龙轴集团采取由内而外的策略，瞄准世界五百强，先行进入跨国公司在中国的采购体系再寻机切入其全球采购体系，利用为行业龙头跨国公司的配套业绩影响力以点带面进入其他跨国公司的配套体系，凭借自主掌握的关键核心技术，以高标准、高可靠、高性价比的产品质量水平及诚信经营、优质服务的品牌形象等优势，成功打入卡特彼勒、沃尔沃、凯傲集团、奔驰等近20家跨国公司全球采购体系，至今连续九年获得卡特彼勒SQEP金牌供应商认证。在技术研发上，龙轴集团采取由外而内的策略，以开放合作的格局，举全球之智，研前沿之技，持续在“产学研用”上发力，与国内顶尖高校、科研院所以及欧美日等发达国家开展技术合作，实施迭代技术研究，快速掌握高端产品领域关键技术，并培养了一支学科门类齐全、梯次结构合理的技术研发队伍，在关节轴承先进技术竞技?上成功实现了从跟跑到并跑，并在局部技术上实现领跑的历史性跨越。
行稳致远 以新发展理念指引高质快速发展
坚持以创新创造激活发展动能。着力畅通国内市场双循环及互补互促，持续挺进全球高端产业链，多措并举拓展三新市场及关节轴承部件化延伸配套领域；大力提高技术创新能力与市场开拓能力，有效应对市场环境变化，Z大限度遏制疫情影响及需求下降对企业生产经营的冲击；抓住国内、两个市场产业链、供应链不稳定的重构契机，利用品牌、技术、成本相对优势，主动对接客户，及时捕捉新市场、新领域、新产品的潜在市场机会，积极补链、强链，多措并举开拓国内市场。
坚持构建绿色设计和智能制造的产品研制模式。成立先进仿真技术研究所，实施关节轴承仿真技术研究，推行数字化设计，从源头上实现资源节约、缩短研制周期，推动创新进入快车道；重构集自动化锻造技术、智能机加技术、智能表面处理技术及智能检测技术等为一体的制造流程，取得了社会效益与经济效益双丰收，荣获全国第五批绿色工厂称号。
坚持“军民融合”发展战略。针对航空航天、高铁动车、新能源等战略性新兴产业在高端关节轴承方面急需国产化替代的迫切需求，提出了以进军航空航天等高端关节轴承领域为抓手，在高端关节轴承领域实现全面转型升级的发展战略。充分发挥行业龙头优势，推动高端关节轴承技术体系、质量体系和生产运营体系建设，加大对新兴重点领域开展核心基础零部件的关键技术攻关，为我国战略性新兴产业关键核心零部件实现国产化替代进口做出突出贡献。原先国内第三代重型越野车配套的是国外进口球头杆端关节轴承，在实际使用过程中存在磨损快、寿命短、易断裂等问题。龙轴集团主动出击，根据独立悬挂用球头杆端关节轴承的工况特点，设计出具有独立知识产权的产品，成功替代进口产品，性能质量远远优于国外同类产品，仅这一项，在2020年就创收2000多万元。
小轴承转动大市场。龙轴集团以品质传动世界，以创新引领发展，彰显出“老国企”强劲跳动的“年轻心”,正朝着“国内领先、知名的机械零部件智造强企”阔步迈进！
来源：《闽南日报》
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