编者按：
为贯彻落实集团公司五届五次职代会所确定的经营方针和目标任务，全力以赴开拓市场，全力以赴降本增效，积极调动和激发广大青年员工的积极性和创造热情，公司团委开展了“降本增效我先行 立足岗位建新功”青年立功竞赛活动。自开赛以来，广大青年员工大力支持踊跃参与，创新热情高涨。公司青工围绕生产制造、技术质量、节能减排等方面，积极主动找项目、找课题，组建QC小组立项攻关。目前，公司团委共收到近40项改造项目，为企业提高了效率、降低了成本。
为贯彻落实集团公司五届五次职代会所确定的经营方针和目标任务，全力以赴开拓市场，全力以赴降本增效，积极调动和激发广大青年员工的积极性和创造热情，公司团委开展了“降本增效我先行 立足岗位建新功”青年立功竞赛活动。自开赛以来，广大青年员工大力支持踊跃参与，创新热情高涨。公司青工围绕生产制造、技术质量、节能减排等方面，积极主动找项目、找课题，组建QC小组立项攻关。目前，公司团委共收到近40项改造项目，为企业提高了效率、降低了成本。
青年立功竞赛项目展示之一
王超：优化工艺提升效率
时常奔走于作业区各角落，解决车工工序遇到的各种加工难题，确保产品保质保量交付下工序。从事一线车工10余年，瓦轴传动轴承公司王超一直以用Z快的效率加工出Z高端的产品为目标，为生产排忧解难，为技术出谋划策。他曾获得公司多项QC改善奖励，2018-2019年间累计改善30多项，为公司创收30余万元。他认为所有的改善都来源于实践，只有在实践中才会发现和体会到怎样做才能更高效更便捷。
复工复产后，有一名操作者找到王超说加工的产品沟摆达不到工艺要求，怎么调也调不好。王超了解后赶忙跑过去查看，发现是卡具没定位好造成的。王超将卡具再次定位后，加工产品就满足了工艺要求，但像这种圆柱双沟产品加工，经常性出现因沟摆而产生不合格品，导致换产时需要很长调试时间，并且加工时间长，工序多，每班次只能加工20余件产品，一件产品加工时间在16分钟左右，影响了生产周期。
效率低下影响生产，王超反复思考，立即动手开始进行改造，优化刀具安装，保证挡边与刀具不发生干涉，解决因沟摆而产生不合格品的问题。但新的问题又出现了，内外径加工，还需要二次装卡，加工效率得不到提升。王超跟技术部门沟通，将内外径在淬火前进行留量控制，保证粗磨一次成型，无需再进行车加工。在得到了技术部门的支持后，王超马上行动，通过两台设备同时试加工，由以前的加工一件产品16分钟优化到9分40秒，大幅度提升了生产效率，节省了一天两个班次的设备能耗，仅圆柱内圈每月就可为公司节省近10万余元资金。
小改善，大成效。王超正用自己的智慧和勤劳为企业创造价值。
（来源：文化瓦轴 文/韩旭）
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