“随着订单的不断增长,生产组织工作难度也在增加,我们这里的每一天都非常紧张,不论是设备、物料、质量控制等,不能出一点岔子。”回顾一季度生产,机客车轴承分公司副总经理谢宗辉很有感触。客户急需产品的快速出产,Z能体现生产组织能力。2月中旬复工复产后,南方某客户紧急追加了288对特殊尺寸段提速客车轴承订单,对内径尺寸提出了更严的要求,公差整整压缩了40%。分公司立即要求操作者采用更高的标准加工,并加大了过程间的抽检频次。“从接到客户紧急通知到成品交付,我们只用了7天时间,实现了生产的全面提速。”全程跟踪生产的分公司物流管理部副部长胡英伟自豪地说。
面对不断增长的订单,分公司通过一人多机等方式,减少人手紧张造成的不利影响。硬车工序操作者宋彪日常负责内套加工。碰到硬车加工出现瓶颈,他同时开动内、外套两台不同设备,一个月多加工了2000多件套圈。磨工操作者陈德庆负责外沟工序加工,看到挡边和内径两道工序产品较为集中,一人多机同时加工两道不同的工序,为作业区减少了四天加工时间。